保护膜的生产工艺：  

常见的保护膜是由超透明聚酯薄膜（PET）作为基膜，经涂布线涂布特殊的硅胶或亚克力胶，再贴合PET离型膜，并于硬化处理面再贴合PET保护膜所组成的。

涂布过程中主要遇到的问题：

涂布机涂布过程中，由于涂布环境原因或者胶水本生含有的杂质、凝胶等，导致涂布贴合后出现晶点、断胶等现象。这种现象是非常严重的，轻者影响产量和生产进程，严重的情况可能浪费大量的胶水和基膜，造成不可估算的损失。因此，确保生产环境和胶水的洁净，就显得至关重要。

基材：PET(不带胶面做抗静电图层)，胶水：压敏胶水，颜色：透明，总厚度：0.03mm-0.125mm

用途：电子产品临时转移固体；各类镜片、屏幕工程保护；电子产品运输过程中的表面保护。

可根据客户要求不同的厚度，不同的粘性。

基材：PET，胶水：有机硅胶，颜色：透明，总厚度：0.03mm-0.125mm

用途：导电布的模切保护及转贴；出货表面保护，电子产品的临时转移及固定；保护膜的不同粘性，可做不同厚度的泡棉模切的支撑载体。

可根据客户要求不同的厚度，不同的粘性。

如何制作三层PET保护膜？

一步，把准备好的PＥＴ膜的一表面电晕；  

第二步，在所述ＰＥＴ膜的电晕面上通过一涂布机涂胶水，把涂好胶水的所述ＰＥＴ膜送入烤箱；  

第三步，把从烤箱出来的ＰＥＴ膜直接收卷成母卷；  

第四步，收卷后的所述母卷编码后，送入熟化室熟化；  

第五步，熟化后的所述母卷按先进先出原则送入多轴贴合机，进行多  

层贴合，贴合时首先将ＰＥＴ膜平铺并无气泡贴合于所述母卷，再将  

另一ＰＥＴ膜无气泡贴合于所述ＰＥＴ膜上，如此重复贴合。