静电膜的特点

（1）静电电量少而电压高：生产工艺过程中局部范围内产生的静电，一般电量很小，但这样小的静电量，在一定的条件下会形成很高的静电电压。高静电电压容易产生火花，可能引起火灾或事故。

（2）高压静电可能放电：静电放电是静电消失的主要途径之一。一般有电晕放电、刷形放电和火花放电三种形式。较强的电晕放电有嘶嘶声和淡紫色光，刷形放电伴有啪啪的响声，火花放电有短促的裂声和明亮的闪光。

（3）绝缘体上的静电消失很慢：绝缘体对其上的电荷的束缚力很强，如不经放电其上电荷消失很慢。

（4）静电感应：所谓静电感应，就是静电场中的金属导体表面的不同部位感应出不同的电荷，或者导体上原有的电荷经感应后重新分布的现象。由于静电感应，不带电的导体可以变成带电导体，即不带电的导体可以发生感应起电。

（5）静电屏蔽：导体在静电场中达到平衡时，其空腔电场强度为零内。因此，空腔导体在静电场中达到平衡时，其空腔内的电场强度为零。如果空腔导体的空腔内有电荷，且其外表面接地，则外表面上的感应电荷泄入大地，导体外部场强为零。这两种都叫做静电屏蔽。危险场所，可利用静电屏蔽原理防止静电的危害。

一、PET离型膜的特性：

  PET离型膜主要用于双面胶带及工业电子胶带保护膜等用的离型材料模切之专用离型材料.   特点：透明度好,雾度低,柔韧性较好,光泽度高.剥离力稳定.

  胶系：硅油.

  离型力：1-500g不等.克数越高,离型力越重.

  厚度： 一般为0.025mm、0.036mm、0.05mm、0.075mm、0.1mm

  规格： 宽度1000mm/1210mm,长度可依据客户要求制定.

  颜色： 比较常用的为透明、蓝色、白色 、红色 .

二、离型膜使用中常见的问题：

关于模切使用PET离型膜，经常会遇到以下几个问题：  

 1、胶带与离型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪的声响。  

 2、反剥离，该剥离的材料没有剥离。  

 3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。        

 4、离型膜表面很油，感觉离型层很容易脱落。        

 5、离型膜在放卷收卷过程中产生静电，吸附灰尘。  

保护膜的熟化也叫固化，就是把已复合好的膜放进烘房（熟化室），使聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程。熟化的主要目的就是使主剂和固化剂再一定时间内充分反应，达到复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等。

     熟化控制主要是熟化温度和熟化时间的控制，熟化温度和熟化时间是由所用粘合剂性能和产品最终性能要求所确定的。不同的粘合剂品种有不同的熟化温度和时间。熟化温度太低，低于20℃，粘合剂的反应极缓慢；熟化温度太高，基材膜添加剂析出，影响复合膜性能和增加异味，如熟化时间太长也会影响复合膜性能并增加异味，这主要是聚乙烯薄膜中的加工助剂析出造成的。

     保护膜熟化条件还取决于以下因素：

     1、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐热性好、收缩温度高，熟化温度可提高。而LDPE、BOPP、EVA等熟化温度不可过高；

     2、上胶量高的产品熟化时间加长；

     3、以膜卷形出厂的产品熟化时间可适当减少；

     4、有纵向凸筋的产品其熟化时间可加长；

     5、膜厚、膜卷直径大时适当延长熟化时间；

     6、为降低残留溶剂量可适当延长熟化时间；

     7、根据产品的用途适当调整熟化时间。

     还有一种加速熟化，用于生产中的控制。取刚生产的复合膜约1米长，全幅宽，在80度烘箱中放置30分钟，要检查其外观及剥离情况，及时发现问题，采取措施。这也是干式复合工艺管理中不可缺少的一环。

保护膜熟化对熟化室有以下要求：      1、熟化室大小、位置应根据周转存放的方便来建造，要便于膜卷的进出，门要开启方便；

     2、熟化室的高度一般在2—2.5m，顶成塔形，往上留有5—10cm的出气孔，可直接通室外，或加一小排气扇定时排气，作用是排出熟化室的气味；

     3、熟化室的屋顶加装吊扇，吊扇的转动可以熟化室温度的均匀，可以破坏包裹在膜稍冷的空气层；

     4、熟化室的货贺可平放也可采用立体货架式，依各企业的运输条件而定，但不将膜卷直接直立或躺在地面上；

     5、熟化室的四壁、门、屋顶等保温，一般采用珍珠岩、泡沫板等，作用是增加保温的时间、省电、降成本和四周温度的一致；

     6、加热控制。熟化室可采用电加热、蒸汽加热、暖气加热等，不管何种加热，应配温度自控装置，在室内应水温度计以检验是否和设定的一致；高热部份应与膜保持一定距离或加一挡板，防止膜卷局部过热。