嘉盛橡塑为大家讲解塑料异型件的挤出成型：

塑料异型材是指通过挤出成型方法制得的非规则截面的塑料制品。塑料异型材按照制品的软硬可分为软质异型材和硬质异型材；按照塑料品种可以分为聚氯乙烯(PVC)异型材、聚乙烯(PE)异型材、ABS异型材等；按照制品截面形状和内腔结构不同可分为中空异型材、敞口异型材、复合式异型材和实心异型材。中空异型材的特点是具有中空室，除异型管材外，各部分的壁厚往往不同，大多有筋和拐角，主要用作建筑构件，它是异型材中最重要的一类。敞口异型材的特点是无中空室，形状和壁厚复杂多样，它是异型材中最基本的类型。复合式异型材包括塑料与木材复合、与金属复合、与纤维复合、不同塑料之间的复合，以及软质和硬质塑料之间的复合等。实心异型材是一种实心坯料，其中有棒、方柱和厚壁异型材等，大多用作切削坯料。实心异型材的挤出成型必须采用特殊

的模具和冷却定型装置。

塑料异型材挤出成型工艺

挤出成型主要是利用螺杆旋转加压方式，用牵引装置将成型制品连续地从模具中拉出，同时进行冷却定型，制得所需形状的制品。

挤出工艺条件又随挤出机的结构、塑料品种、制品类型、产品的质量要求等的不同而改变。

1.温度控制  挤出成型温度是促使成型物料塑化和熔体流动的必要条件，它对挤出成型过程中物料塑化、异型材制品的质量和产量均有十分重要的影响。

2.压力与真空度控制  塑料在成型过程中需要一定的压力来克服其流动的阻力和自身的粘性摩擦。挤出压力是保证物料塑化

质量，得到均匀密实、质量合格制品的必要条件。

3.冷却  挤出塑料异型材过程中，高温挤出口模的型坯需要得到及时的冷却。只有采用合适的冷却方式和恰当的冷却水温进行冷却才能得到理想的制品。

4.螺杆转速  螺杆转速是控制挤出速率、产量和制品质量的重要工艺参数。

5.牵引速度  牵引速度直接影响制品壁厚、尺寸公差、性能及外观。

硬质塑料异型件大都要求有良好的力学性能，满足一定的强度、刚度及冲击性能要求，有良好的加工性、热稳定性、尺寸稳定性、耐老化性和耐候性。要同时满足上述性能、用途和环境等方面的要求，不仅要注意到各种助剂本身对树脂改性方面的影响，而且要顾及配方中各组分之间也有一定的关

系，树脂的性能指标并非独立变化，往往互相影响、互相制约．不能孤

立地选配，应全方面考虑各方面的影响。为使异型材的拉伸强度和耐热性不受影响，一般不加增塑剂，这将影响到树脂的流动性，为了提高塑料的流动性，需要提高树脂的成

型温度，而成型温度要受树脂分解温度的限制。为了提高塑料异型材的耐冲击性，添加弹性高聚物是有效的，但会引起弹性模量、刚性和耐热性的降低，因此应注意各助剂之间的协同效应，同时随着塑料异型材使用地区、环境的不同及要求的不同而应有所变化。各地原辅材料来源、品种不同，各自的用量也不相同，各自具有的生产条件、设备水平及模具结构、冷却定型方式、牵引速度等均会影响到配方的设计

和调整。因此配方的设计并非是一

成不变的，在实际生产中往往需依据设备和模具的特点对配方进行相应的调整。