福建省泉州市机械油漆喷涂施工方法：

1、机械底材要求的涂装表面最基本的要求 干燥 牢固 清洁 干燥，

机械底材要求

机械金属表面的涂装边面最基本的要求 ：干燥 牢固 清洁

干燥：机械表面保养至少1个月（冬季7周）以上，含水率低于8%，金属表面含水率低于10%；刚才无渗水，无裂缝等结构问题。

牢固：没有粉化松脱物，没有松脱的漆皮。

清洁：没有油、脂、霉、藻和其它粘附物。机械底材不符合要求将严重影响漆膜的性能。机械表面湿度不能造成漆膜起泡、起皮、剥落以及渗碱、漆膜失光甚至长霉；底材松动有污物粘附回影响漆膜附着力，导致机械油漆起皮剥落等现象发生，如有霉菌滋生，更会造成漆膜长霉。

2、机械油漆涂装工艺

一般机械涂装分为二层：底漆、面漆。

仿金属涂装分为四层：底漆、中涂漆、仿金属漆、罩面清漆。

机械表面按设计要求： 割条分割---配套原子灰批刮---干燥---清扫---打磨---刮腻子---涂底漆---涂中涂---涂面漆---涂罩光漆---涂层维护。

3、机械素面整理

目的：清除机械表面的浮浆，使机械与底漆增加附着力。

1、新机械表面要求

新机械表面面必须平整、坚固、不起砂、高低差2/2M以下，保养1个月以上（25℃），含水率低于8%。清除浮灰污迹及渗出碱分；机械表面的PH值在6-8之间，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。

2、旧机械表面要求

高压水冲洗或机械打磨清除积灰和可能滋生的菌藻，清洗凉干，有必要可刷涂防腐溶液(可用漂白粉配制成10%的溶剂)，然后用水冲洗干净；旧涂层完好附着牢固，清洁表面后可直接涂机械油漆；旧涂层如有粉化、起炮、开裂、剥落等现象，需铲除旧涂膜后涂漆。

对于旧机械表面，将空鼓、脆裂的机械表面清除（其余完整部分不必铲除，不必打毛）。再用原子灰腻子均匀涂抹在机械表面（厚度2MM左右）。

机械表面部分修补：原子灰填补较大的接缝及缺陷，不可全面覆盖修补。

机械表面再清理：用打磨机磨平、清掉机械表面灰尘。

附件的处理及保护：与安装的金属件，如木螺钉、钉子等，应采用适当的措施进行防锈处理，并用塑料布、胶带等保护无须喷涂的其它部位如窗、门、玻璃等。

3、凉干后根据机械状况作适当处理后涂漆。

钢铁类：去除表面油污，灰尘等，且涂刷相应增加附着力的机械油漆。

4、机械基层处理应达到的要求

（1）机械金属基层含水率应不高于8%。检验方法如下：选一待检的表面约0.5平方米，用塑料薄膜覆盖其上，四周用胶带封上，24小时后观察塑料薄膜内表面有无水气，若无水气即可达到施工条件；

（2）达到机械表面平整，颜色大致均一，无大于5mm以上的空同，无小于0.5mm以上的裂缝，错模部位高度差小于3mm；无明显的修补痕迹。

（3）机械表面，粗糙度要达到细毛标准，平整度要达到用2米靠尺检查误差小于2毫米的标准。

（4）应保持金属基层表面的清洁，不应有尘埃、锈渍、油污和砂浆附着物等。

（5）机械上部需有防水处理。

4、机械表面的原子灰腻子施工

目的：用于机械金属材料表面平整，填补缺陷、空隙、裂缝，确保机械表面平整，通过在表面刮腻子，再配合相应的机械油漆涂层可在机械表面形成高光泽的亮丽效果。

A、铁制刮板刮涂原子灰，两小时后用425#砂纸打磨，至机械面平整。

机械表面批刮原子灰腻子的过程及要求：

1、机械表面刮原子灰腻子的过程

（1）在金属基层达到干燥要求时方可批刮腻子；清扫基层，填补腻子，局部刮腻子，磨光。

（2）第一遍满刮，要求刮抹平整、均匀、光滑、不得漏刮，接头不得留槎，待腻子干透，用粗砂纸打磨平整，注意凹陷处找平腻子一次不能太厚，要分多次找平。

（3）第二遍同样要求，不过刮抹方向垂直于第一遍，等腻子干后用细砂纸打磨平整，并清扫干净。

2、机械表面刮原子灰腻子时需注意事项及要求

（1）刮原子灰腻子一定不要贪快求便，应根据不平整的程度，确定每道腻子刮涂量。花一遍，干后粗磨一遍，尽快找到基准面，然后以此面来刮第二道、第三道。

（2）找平过程即打磨过程；一定要用平板垫上砂纸，从腻层高处往基准面打磨，而且要横、纵、斜、各方面去找平，直到磨出腻层与基层交接边缘呈羽状，并不得有台阶手感。

（3）打磨要按照打磨程度选用砂纸、干磨或湿磨。例如，管状或其它正视免较小的工作，可采用粗砂纸干磨基本平整后，用较细的水砂纸蘸水打磨，即可获得较满意的效果；较大面积的平面，则需在粗膜后进行逐道消除砂纸痕的打磨，通常采用20#—800#的水砂纸，按等级打磨。

5、机械油漆的底漆施工

目的：机械用的底漆封闭机械表面，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响；如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，对面漆性能的影响更大，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。做面漆时表面平滑亮泽。

A、底漆施工前先进行机械表面含水率检查，确保机械金属表面彻底干燥。

B、底漆按比例将主剂、固化剂（3：1）、稀释剂（10-20%）混合，充分搅拌均匀并熟化30分钟后施工。喷嘴尺寸推荐为：2.0-1.5㎜。

6、机械油漆中涂漆

机械用中涂漆主要作用是提高遮盖力，增加丰满度，并响应减少面漆用量。

中涂漆施工的过程

（1）根据要求选择适用的涂装工具。

（2）将所要使用的油漆搅拌均匀。

（3）刷涂：可用排笔或漆笔刷，排笔着力小但涂层厚，漆笔着力大但涂层薄，在气温高、涂料粘度小、容易涂刷时，可用排笔，在温度低、涂料粘度大、不易涂刷时宜用漆笔；涂层要薄而均匀，色泽一致，一般刷两遍即可；第一遍要稠些，刷时距离不要拉得太长，以200-300㎜为宜，反复涂刷两三次，待第一遍涂料干后用砂纸打磨，刷第二遍上下接茬处要严，一面墙要一气刷完，以免色泽不一。

或喷涂：先遮挡不喷涂部分，然后把喷涂的空气压缩机压力控制在0.5-0.8mPa，调整涂料黏度12-16秒，调节喷枪的气节门，以将涂料喷成雾状为宜；喷枪距机械表面25-30CM为宜，一般喷涂两遍；应防止漏喷，搭接处颜色应均匀一致。

或辊涂：用中型毛辊沾满涂料，在铁网上来回滚动，使辊上涂料均匀，然后再往机械表面上辊涂，共辊两遍。

7、机械油漆的面漆施工

目的：面漆是施工中最关键的涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。先将面漆、固化剂（2：1）及稀释剂（10-20%）按规定比例充分搅拌均匀并熟化30分钟。固化剂在加入前先用稀释剂按1：1.5的比例稀释。喷嘴尺寸推荐为：1.5-2.0㎜。

喷涂机械面漆的过程：

（1）根据要求先选择适宜的涂装工具。

（2）将所要使用的涂料搅拌均匀。

（3）实体机械油漆面漆一般采用辊涂涂装，用羊毛辊筒滚涂两道成活，以保证色泽的句云一致；涂装要求薄而后均匀；用辊筒沾涂料时不应沾得过饱满，以避免辊涂时撒料而造成浪费；辊涂时来回往复辊涂，否则机械表面易出现漏涂刷现象；为了保证光泽的均匀一致，宜应辊刷两道。

（4）金属色珠光色应采用喷涂施工，以体现金属质感。喷涂时一个装饰机械要一次喷涂完；大风天气要对周围已涂装面进行保护，以免相互污染。

8、机械油漆的罩光面漆施工

目的：清漆可作为机械油漆罩面保护，提高使用寿命、自洁性、及防腐效果。

先将罩光面漆、固化剂及稀释剂按规定比例充分搅拌均匀并熟化30分钟。固化剂在加入前先用稀释剂按1：1.5的比例稀释；喷嘴尺寸推荐为：1.5-2.0㎜。

9、机械油漆涂装施工及注意事项

1、气候条件

（1）除了机械底材和前道漆的表面要清洁、干燥外，还要注意机械底材温度要高于露点温度3摄氏度以上，以免金属底材的凝露点影响涂料的附着力；一般来说，在95%的相对湿度下，最低的底材可施工温度与环境温度基本相同，因此在相对湿度低于85%的情况下可以进行施工；如环境温度低于5摄氏度时，出于固化反应趋于停止，所以不能进行施工；在温度高于85%时，容易产生针眼和气泡，施工湿度应低于85%；而当机械表面，手雨水或冰雪的影响时，则不可进行机械油漆的涂装。

（2）在气温为30℃以上的条件下机械油漆施工时，溶剂挥发很 快，在无气喷涂时，涂料内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷；为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直进行喷涂，如采取这一措施仍然出现干喷，可加入不大于涂料自身重量的50%的稀释剂进行稀释予以解决。

1、机械油漆的配制

机械油漆系反应型涂料，固化剂与油漆液混合、搅拌均匀后，既开始进行化学反应，因此，在机械油漆使用时应注意，根据需要用多少配多少，并充分搅拌均匀，未用完的机械油漆切不可倒回原包装，已配好的机械油漆隔夜后，回因反应而导致粘度上升直至胶化而不能使用；（注：配漆严格按配漆比例配漆；固化剂（B组分）加入太多漆膜发脆，加入太少漆膜发软、干燥慢，A、B组份混合后要搅拌均匀并熟化半小时后再倒漆，配好的漆一定要在12小时内用完）。

2、机械油漆中稀释剂的使用

机械油漆应根据不同的涂装方式有所不同，具体机械油漆涂装可以参考说明书，在无气喷涂的条件下，可以不用稀释或最多10%的稀释率。在空气喷涂的条件下，稀释率可达10- 50%。选用的产品采用与之配套的稀释剂，底漆、面漆的稀释剂不能通用。

3、机械油漆涂装的间隔

一道漆涂装完毕后，在进行下一道漆涂装之前，一定要确认是否已到了规定的间隔时间，否则就不能进行机械油漆涂装。

4、机械油漆涂膜的异常

机械油漆若在潮湿天气下涂装回出现针孔，小泡等异常，影响涂膜的防腐性能，应避免在潮湿天气施工，若出现上述情况，则将漆膜小心打磨后重涂。重涂涂装间隔时间和稀释比例要准确，过量稀释回使机械油漆不遮底，有光泽机械油漆会失光，色彩不一。具体重涂涂装间隔时间和稀释比例可参照本说明书。

5、机械油漆漆膜的完全固化

双组分机械油漆，在漆膜表干和实干之后，还不是漆膜的最后形成，须在常温下放置7天以后，待漆膜完全固化以后，才能正式投入使用。

6、机械油漆涂装前的准备

（1）查所有的机械油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。

（2）机械油漆涂装前应对涂料的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据机械油漆的施工要求选择和确定涂装的工具。

（3）涂装前必须将机械油漆搅拌到完全均匀。如发现漆皮和颗粒，则应使用80-120目筛网过滤。

（4）机械面漆和机械罩光漆都是甲、乙两组份分装的两罐装涂料。使用前必须按2：1重量混合均匀；如果混合比例错误，将会影响干燥性能和防腐性能；交联固化型机械油漆，甲、乙两组分混合后，需熟化30分钟后方可使用。在20摄氏度时放置8小时后即逐步胶化直至不能使用。因此，应按涂装面积计算使用量后再进行混合。

（5）本说明书所注明的贮藏期限，在此期限内使用，我厂为机械油漆本身的质量负责；超过贮藏期限者，并非一概不能使用，经重新检查合格的仍然使用。

1、机械油漆的用量

涂装时机械油漆的实际耗用量，要视漆膜的厚薄、涂装时的损失、涂装方法、被涂物面粗糙状况如何等情况而定，相差很大；在估计涂料的实际耗用量之时，一般应该在理论使用之外再加算50%的机械油漆用量。

2、机械油漆的安全事项

（1）为了防止机械油漆溅在皮肤上或眼睛内，施工时必须穿戴工作服、手套、防护眼睛。如机械油漆溅在皮肤上，要用肥皂和清水洗净，最好不要用溶剂；如机械油漆溅入眼睛内，应立即用清水冲洗10分钟。然后立即至医生处检查。

（2）为防止溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入。在通风良好的地方涂装，可使用防毒口罩。如在通风不良的条件下施工时，则必须戴上供气式头罩或面罩。不戴供气罩保护的人员切勿进入漆雾迷漫或情况不明处，以防万一。

（3）作人员如吸入过量的溶剂气体或漆雾就会有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感觉，应立即到有新鲜空气的地方，使其逐渐复原，直至原工作处的通风得到改善后方可继续进行机械油漆涂装。

1、机械油漆施工的准备

机械油漆涂装处理准备：按工艺要求配置专用的底漆、腻子、中涂、面漆、罩光漆，检查机械油漆颜色是否符合甲方设计要求。

10、机械油漆涂装后的处理

机械油漆施工完毕后，工具须立即用稀释剂清洗，否则涂料干结后，会损坏工具；剩余机械油漆保持清洁，密闭封存。

11、机械油漆涂装后的检查

确保机械表面外壳无漏涂、油漆无颜色不均匀现象。有条件可检查涂膜厚度是否符合涂层膜厚设计要求，确保涂层质量。

12、机械油漆涂层维护

涂装完成后的机械油漆涂层需经7天以上的成熟反应才能达到使用要求。

13、用高压无气喷涂机械油漆注意事项

机械油漆属于低粘度，高细度涂料，故喷嘴口径一般为面漆0.14㎜、底漆0.17㎜。底漆一般涂装一遍10um，面漆二遍20um。整体厚度控制35um左右。
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