直线导轨的摩擦方式：

1、定位精度高使用直线导轨作为线性导引时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,投影机出租，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。  

2、可同时承受上下左右方向的负荷由于直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。组装容易并具互换性组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。  

3、传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必须再铲花一次。直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。润滑构造简单滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。  

4、直线导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管,剪板机，以自动供油机润滑。由于万向球的滚动灵活，使在其上运行的工作板、物料箱等物体能非常灵活的滑移，从而大大减小工人的劳动强度，根据不同的承载要求可以任意设定万向球的分布密度，也可以选择不同承载能力的万向球。

山东德州嘉盛橡塑制品有限公司专业为您讲述滚动直线导轨的选用方法：

由于滚珠在导轨与滑块之间的相对运动为滚动，可减少摩擦损失。通常滚动摩擦系数为滑动摩擦系数的2%左右，因此采用滚动导轨的传动机构远优越于传统滑动导轨。

　　滚动直线导轨的选用方法

　　滚动直线导轨具有承载能力大、接触刚性高、可靠性高等特点，主要在机床的床身、工作台导轨和立柱上、下升降导轨上使用。我们在选用时可以根据负荷大小，受载荷方向、冲击和振动大小等情况来选择。

　　1.受力方向

　　由于滚动直线导轨的滑块与导轨上通常有4列圆弧滚道，因此能承受4个方向的负荷和翻转力矩。

　　2.负荷大小

　　滚动直线导轨不同规格有着不同的承载能力，可根据承受负荷大小选择。

　　3.预加负载的选择

　　根据设计结构的冲击、振动情况以及精度要求，选择合适的预压值。

直线运动导轨：

长导轨（支承导轨）：耐磨性好、硬度较高，支承导轨各处使用机会难以均等，且修复困难。

动导轨总是全长接触，且动导轨短，磨损后易于维修，长导轨不易防护。

回转运动导轨：

动导轨：较软材料，因为花盘或圆工作台导轨币底座加工方便些，磨损后可在机床加工，以减少修理的工作量。

　山东德州市嘉盛橡塑制品有限公司 是一家专业制造一系列自动化物流输送系统设备配件、输送系统升级以及工程塑料零配件等的企业。 公司秉着'以诚为本，以信为立'的公司理念，严格按照科学的质量管理体系生产出质优价廉的产品。

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