热塑性PE粉的使用说明：

　　1、其使用量为预混料总量的1~8%，根据不同的制品进行调整。合理的用量由用户根据试验确定；

　　2、如果需要所得制品的颜色均匀，或者外表光亮，则一般不要与其它的低收缩剂同时使用；

　　3、加入PE粉会提高胶料的粘度，因为PE粉的吸油值较高。如果感到树脂的粘度太高会影响操作，则可以加入适量的苯乙烯调整粘度。苯乙烯的加入量为：（PE粉∶苯乙烯=1∶1~2）；

　　粉末涂料施工要求：

　　静电喷涂 （详情参考粉末涂料的涂装工艺）

　　被涂物表面处理→静电粉末涂装→溶融流平或交联固化→冷却→产品

　　（1）为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，被涂物表面首先严格进行表面前处理。

　　（2）喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。

　　（3）对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。

　　（4）喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。

　　（5）喷粉后立即检查。

　　（6）回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。

　　（7）供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。

　　影响涂层质量的因素

　　一操作不当：

　　喷枪口位置或方向不正确，上粉率低。调整喷枪口朝向，使粉末云直接喷向工件凹陷区域。喷距太近将产生强烈的反电离现象，导致静电击穿，引起粉末燃烧打火，或形成纹路或金属闪光效果不好；喷足巨太远则出粉量减少。喷距应保持为10～20cm。喷枪接触到喷粉柜或金属物，使工件接地不好，引起粉末燃烧打火。喷枪对工件局部停留时间过长，产生静电击穿，是涂层产生针孔、气泡的原因之一。

　　一工件接地不良：接地导线与工件的接头处被喷上涂料而降低导线的导电性，使上粉率降低，涂层厚度不均，橘皮、针孔、起皱、流挂、附着力差等。可在接头处套上活动的屏蔽管，上料时只须移动屏蔽管，露出导线的接头，接上绑工件的扎丝，再将屏蔽管罩住接头，保证工件接地良好。