链条导轨的生产工艺：

由于超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融状态的粘度高达108Pa*s，流动性极差，其熔体指数几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。近年来，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工技术得到了迅速发展，通过对普通加工设备的改造，已使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）由最初的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。一般加工技术

 压制烧结：

压制烧结是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）最原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法〔1〕；另外，Werner和Pfleiderer公司开发了一种超高速熔结加工法〔2〕，采用叶片式混合机，叶片旋转的速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。

 挤出成型：

挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。　60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司最早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）专用单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。

 注塑成型：

日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺，并于1976年实现了商业化，之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造，成功地注射出啤酒罐装生产线用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）托轮、水泵用轴套，1985年又成功地注射出医用人工关节等。 

吹塑成型：

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）加工时，当物料从口模挤出后，因弹性恢复而产生一定的回缩，并且几乎不发生下垂现象，故为中空容器，特别是大型容器，如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜，从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致，容易造成纵向破坏的问题。

链条导轨转弯轨道的优势分析：

链条导轨轨道又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，转弯轨道拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。链条导轨转弯轨道在我们的日常生活中的应用也是很普遍的，如滑动门的滑糟、窗帘上部的滑槽以及火车的铁轨等等都是导轨的具体应用。链条导轨转弯轨道可以也用于任何需要带滑动滑动的机器或设备上面，如有用于电梯导轨。

链条导轨转弯轨道产品特点：高耐磨、耐温、精密、稳固、无声、环保等高精度的链条导向。采用500万超高分子量耐磨,耐温工程塑料'S','S1000'材料,具有经济,无污染特性。

 1、磨损小，摩擦阻力小

 2、自行润滑，(不需任何润滑油)，具有抗冲击性  

 3、使用温度范围-200~+80℃，具有减震作用

 4、转弯轨道在潮湿环境下不易受潮，具有高的抗化学性能。

山东德州嘉盛橡塑制品厂家是家专业制造转弯轨道的诚信厂家。

链条导轨也叫链条导向件，用于支撑和导向链条，减少链条磨擦，降低噪音，增强链条使用寿命，德国导轨采用超高分子量聚乙烯材料，具有经济、无污染特性、高耐磨、耐温、精密、稳固、无声、环保等高精度的链条导轨。磨损小、摩擦阻力小、自行润滑(无需任何润滑油)，具有抗冲击性，具有减震作用，在潮湿环境下不易受潮、具有高的抗化学性能、有抗腐蚀性。

高分子聚乙烯链条导轨的产品性能

1、机械性能

指标名称               单位              测试方法           指标

密度                     g/cm             3ASTM1505      0.94

断裂强度               MPa               D638                42

断裂伸长率             %                D638                350

简支梁缺口冲击强度 Kj/m2           D256              ≥100