模内小发泡

这种工艺主要用在鞋材方面，运动鞋做二次中底的一次发泡。按配方练好的

料造粒，称重后放入开好模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。这种工艺的难点是模具和配方的对称，

否则很难同时控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了硬度不够，硬度够了尺寸偏小。此工艺的发泡条件比较

灵活，具体要视产品外形结构，当然主要是时间是的变化，温度的变化也不大。前面说到二次中底，这里

介绍一下第二次成型。将前面发泡好的粗胚磨掉表皮，压入成品模具内，通过加热冷却两个步骤是产品成

型。加热温度在

125-135

比较合适，压力

50KG/

平方

CM

，加热一定时间后再水冷，拿出来就是二次中底

了。这种压缩成的底尺寸比较稳定，物理性能相对要好一些。

本发明涉及一种

EVA/PE/

淀粉复合发泡材料的制备方法，其特征在于：以

EVA

、

PE

为主要原料，以淀粉及无机粉料为辅料，并配以甘油、交联剂、发泡剂

AC

和表面改性剂；其

制备过程为：将淀粉与甘油臵入高速搅拌机进行捏合，使淀粉糊化，然后与

EVA

、

PE

表面改性

剂及其它原料一起加入到开炼机中进行混炼，混炼过程中表面改性剂与

EVA

、

PE

发生化学接枝

反应，改善淀粉与

EVA

、

PE

两相界面间的粘合性能，待混炼塑化完全后出片、裁剪、称量，放

入平板硫化机中进行硫化发泡，制备出

EVA/PE/

淀粉复合发泡材料。应用该方法制备出的发泡

材料不仅具有密度低、弹性好、耐挠曲、不易压缩变形而且生产成本低

EVA发泡一般来说有三种工艺。传统平板大发泡，模内小发泡和射出。

 1、传统平板大发泡

  现在小型工厂一般都采用这种。机器设备成本相对低一点。这种工艺做出来的是板材，再通过冲裁、磨边等流程做成产品。发泡条件比较固定，温在160-170，时间由模具厚度决定，一般90-110s/mm，压力150KG/cm2。

 2、模内小发泡

  这种工艺主要用在鞋材方面。运动鞋做二次中底的首一次发泡。按配方练好的料造粒，称重后放入开好模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。这种工艺的难点是模具和配方的对称，否则很难同时控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了，硬度不够。硬度够了尺寸偏小。此工艺的发泡条件比较灵活，具体要视产品外形结构，当然主要是时间的变化。温度的变化也不大。压力条件就不说了。前面说到二次中底，这里介绍一下第二次成型吧。将前面发泡好的粗胚磨掉表皮，压入成品模具内，通过加热冷却两个步骤是产品成型。加热温度在125-135比较合适，压力50KG/cm2，加热一定时间后再水冷。拿出来就是二次中底了。这种压缩成的底尺寸比较稳定，物理性能相对要好一些。

  3、射出

   射出这种工艺在今后应该是主流吧。一道工序做出来就是产品了。只是模具精密度高一些。原理类似于塑胶行业的注塑。只不过注塑是立即开模，而且模具温度不同。也就是EVA的射出不过就是把塑胶注塑的模温和开模时间调整了以下而已。

湖北兴翔橡塑科技有限公司专注于EVA、TPE、PE、橡塑发泡系列产品及深加工的研发和生产。产品品质优良，广泛应用于鞋材、箱包、玩具、减震密封、地垫、瑜伽垫、汽车脚垫、家居用品、健身用品，还生产卷材、各式EVA压模箱包及符合ROHS标准的环保EVA、粗孔发泡EVA、抗静电EVA、阻燃EVA和防湿滑EVA等，并对外承接加工EVA压模片、EVA/PE滚花、复膜。本公司通过国际ISO9002与ISO1400环保之SGS、ROHS验证，所有产品均符合出口（欧美、中东市场）之标准。