喷塑工艺的特点

　　简化涂装工艺，提高涂装效率

　　在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。

　　粉末喷到工件上有粉团产生

　　一压缩空气中含有水分或油：需要检查气源净化情况，完善压缩空气的净化设备。

　　一粉末中超细粉含量高：需要减少加入原粉中的回收粉比例，检查原粉的粒度分布情况。

　　一出粉量太大：需要适当降低输粉气压，控制供粉量为150~200g／min。

　　一粉末流化不好：减少流化床装粉量，一般粉末加量为流化床体积的2／3。

　　喷涂面积识别法：

　　喷涂面积正常粉末的树脂含量应在55-65%左右，树脂大约为20元/KG左右，填充料大约为2元左右。 有些不良粉末厂采用低于45%以下的树脂含量来以次充好，增加填充料来降低成本，减少喷涂面积。 对比法：两家同种粉末喷相同产品，看那一家的粉末喷涂产品多，那一家的喷涂产品少，喷涂产品少的则为差，使用成本高。 对使用厂家来讲，喷涂面积少，使用成本就高。依每公斤粉末喷涂6个平方来计算，每少喷涂一个平方，相当于厂家每公斤粉末多付3-6元，建议使用厂家用好的粉末，仔细核算自己实际的使用成本