热塑性粉末涂料的使用方法：

　　1、接通烘炉加温电源、启动输送带，根据供应商提供的粉体涂料固化条件，把烘炉温度调校至固化温度，并使输送带在烘炉内的运行时间符合固化时间，考虑到烘炉进出口温度的下降及工作实际温度与烘炉仪表温度之差异，可灵活处长10-20%的运行时间或升高5-10℃

　　2、启动空气压缩机，随机抽查一部分粉体涂料，将喷枪xi粉管插进装粉之容器，调校工作电压为4-8万伏，空气太力为0.8-2.5ＫＧ/cm。喷枪与工作距离15-25cm。出粉量以雾化程度好为佳，喷涂一块或几块工作，放进烘炉按固化条件烤烘，将试喷板对照样板，检查是否符合品质要求。

　　3、把工件放置在输送带上进行除油、除锈、磷化呀钝化、水洗、烘干水分，进喷房喷涂，进烘炉按固化条件烤烘，出炉冷却，下件检验，包装。

　　4、固化条件中温度与时间的关系为反比关系，温度升高，则固化时间缩短，时间延长，则固化温度降低。

　　影响涂层质量的因素

　　设备及辅助配件不好：

　　一微孔板被堵：由超细粉或压缩空气中的油污、杂质所致，造成粉末流化不好。

　　一输粉管积粉结垢：因喷速太快，粉末撞击熔融而在管壁结垢，加之定期清理、更换不够，最终导致堵粉，此时应降低喷粉气压。

　　一喷粉工艺不符合要求：内电阻偏低，导致电流过大，电压太高；其次粉末雾化分散不好，产生吐粉，影响涂层外观质量。

　　一通风管道被堵造成粉末飞扬。

　　一供粉器积粉或堵塞使出粉量不均匀。

　　热塑性PE粉的优点：

　　1、热塑性PE粉能改善制品的耐低温性能；

　　2、热塑性PE粉在制品的压制过程中，会有部分析出至制品表面，使制品表面的细小疵点得到填平，由此得到的制品表面平滑光亮，大大改善制品的外观；

　　3、使制品在压制过程中更容易脱模；

　　4、它的使用量要比其的低收缩剂少，由此对制品的机械性能影响较小；

　　5、热塑性PE粉能大大降低制品的吸水率；

　　6、热塑性PE粉具有多孔结构，有很高的比表面积，是颜料的很好的载体，从而使得颜料能在预混料中得到很好的分散。由此制出的制品表面颜色很均匀，无需对制品做漆。