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塑料粉末

塑胶粉末，塑料超细粉末，树脂粉末 塑料为合成的高分子化合物{聚合物(polymer)}，又可称为高分子或巨分子(macromolecules)，也是一般所俗称的塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。

塑料大体分为热塑型和热固型两种。热塑型就是材料在加热后会软化，冷却后会变硬成为我们需要的形状，可以反复软化成型。热固型加热后会凝结成一定的形状，重新加热到一定程度就会破坏分子内部结构，释放其中一种或多种元素会脱离出来，成为其他的合成体。

来源

有些塑胶在合成工艺中可以通过结晶方法直接得到粉末状态的塑料，但大多数在300um左右的胶粉。一些塑料通过喷雾制粒也可以得到300um左右的胶粉。

利用粉碎工艺得到的塑料粉末是绝大多数塑胶都可以实现的，有些塑料常温下通过粉碎机的摩擦、撞击、撕裂等得到200um的细粉，如玻璃化温度比较高的塑料。但大多数的塑料在粉碎过程中产生的热量足以将其熔融，又重新粘结在一起，对粉碎带来困能。如需要得到更细的塑料粉末就很困难了。

通过低温粉碎方法粉碎塑料可以达到我们需要的要求。

低温粉碎的可行性：

通过冷谋将塑料降到其脆化温度以下，同时保证在粉碎过程中有足够的冷谋来带走其分裂过程中产生的热量，达到粉碎要求。在低温深冷粉碎环境中采用撞击法粉碎的塑料是现在高品质要求的趋向。

要求

细度要求

粉末细度我们一般将它用目数来表示，目数是一种长度单位，也是筛筛网孔径的大小，它表示在一英寸范围内的等份数量，但需要扣除筛网丝的直径。

1微米----------12500目

1.3微米--------8000目

2微米----------6250目

2.6微米--------5000目

5微米----------2500目

6.5微米--------2000目

10微米---------1250目

15微米---------800目

20微米---------625目

33微米---------425目

37微米---------400目

44微米---------325目

74微米---------200目

149微米--------100目

350微米--------45目

粗粉、中粉、细粉、超细粉的运用在不同的要求中。在塑料粉末颗粒中，粗粉泛指5~60目的粉末，中粉指60~160目的粉末。细粉160目到300目，300目以上属于超细粉。但根据不同原料的易粉碎程度，粗、中、细、超细分类有所不同。对于一些化合物如碳酸钙来讲300目只能算是粗粉。

超细又粒径均匀的塑料粉末克服了其他粉末颗粒缺点，涂层表面的均匀度，透光、反光性能的优越性，所以超细粉末颗粒在后续运用中越来越广泛。

形状要求

我们在不同生产工艺中对粉末颗粒又有形状要求，我们通常讲撕裂型粉末属于长条形或蝌蚪形，它的透光和反射光线性能会导致色泽不均匀。通过喷涂在金属或其他表面，会导致高低不平，高温烘烤后出现粘附力不均匀。

通过撞击产生的粉末可以形容为石子形，就是最长端与最短端没有明显的差别。这种粉末颗粒能够均匀的通过喷枪口，减少对喷枪口的堵塞，雾化程度高，喷涂表面均匀，但交粗的粉末颗粒会影响喷涂表面的均匀度，同时影响反光、透光性能，从而影响外观与粘附力。

通过整形的粉末颗粒我们可以得到象黄沙一样的圆形颗粒，就是将石子形状的颗粒通过整形工艺将菱角磨圆，或通过温度将菱角融化到颗粒整体中。这种粉末颗粒反光、透光、均匀度是一流的。它们是塑料粉末运用的未来。

粒度分布

粒度分布一般指粉末大小的分布情况，越是分布窄的塑料粉末在后续生产中得到的效果越好。反之分布越宽越是效果越差。

如何加工

1，经过加热，挤出，制造塑料粒子；

2，再通过注塑机的加热，在塑料模具内成型，就成了成品；

3，也有厂家，和一些塑料粉末会直接通过注塑机和模具，制成成品．(比如PVC)

运用

1、 厨房用具：厨房钢架防腐涂层、厨房电器防腐涂层，不粘锅等。

2、 化工防腐涂层：化工器皿防腐、化工管道防腐。PA、PE、TPEF、PP等。

3、 热熔胶粉：EVA、TPU、PA、PES、PE等。

4、 转移印花：PP、PE等合成体。

5、 激光烧结快速成型：PC、PA等合成体。

6、 军工涂层方面。