本实用新型公开了一种发泡塑料双色成型模具，它主要由上模、隔板、下模组成。

本实用新型增设了一隔板，该隔板与上、下模分别构成上模腔和下模腔，通过隔板上的潜藏式

料道一次性分别向上模腔和下模腔注入不同颜色和特性的发泡塑料

(

如：

EVA

材料

)

，经两次闭

模、两次开模，一次成型处无需再喷漆、涂漆或贴合且具双色、双密度特性的产品

(

如：鞋子

)

。

隔板除用以隔离不同物性

EVA

材料外，因料道藏蛰于隔板内，再由隔板进入上、下模腔，致使

整只产品成型后无任何入料残嘴，并且上下模板的模面具有不沾料，减少人工清料工时，增加

生产周转数。

EVA

是乙烯和乙酸乙烯酯的无规共聚物

,

它的性质随着

VA

含量的变化而变化

:

即

VA

含量越小

,

其共聚物的性质越接近

PE;

含量越大

,

其共聚物的性质越接近橡胶。对于塑

料制品而言

,VA

含量约为

10 %

～

20 %

[1]

。

EVA

泡沫塑料是以

EVA

树脂为基体而内部具有微孔的塑料制品

,

气相的存在使得

EVA

泡沫塑料具有密度低、比强度高、能吸载荷、能隔热、隔音等优点

,

因而用途广

泛

,

近几年来得到很大的发展

[2]

。

EVA

泡核产生的方法可分为物理发泡法化学发泡法

,

本实验采用后者。由于发泡剂

AC

是通用的有机发泡剂中发气量大

(

为

250

～

300mlPg) ,

且有放热量较小、分散性好、释放氮气为主又不易从泡体中逸出等优点

,

故采用

AC

作为发泡剂。

AC

分解的主反应是强的放热反应

,

次级反应是吸热反应

,

由于主反应温度与次级

反应的反应温度相差不大

,

故加入

ZnO

发泡助剂以增大发泡的温度区间

,

同时

ZnO

还

抑制

AC

分解的次级反应

,

从而防止生成异氰酸和氨气对设备造成腐蚀。实践证明

:

当

ZnO/AC

=

0.1

时

,

发泡助剂的效果最为明显

[3]

。考虑到

EVA

结晶度随

VA

含量增大而

减小

,

而且它的晶区温度高于它的熔点

(

即在其熔限内

)

时

,

粘度急剧下降

,

这对发泡

是不利的

,

故须加交联剂以增大其粘度。本实验选择

DCP

为交联剂

,

同时选择

1 ,22

二乙烯基苯作交联助剂。

EVA发泡的其他主要原料

LDPE：可以制作倍率较大的发泡制品、较硬而不具有回弹性；主要用于发泡保温材、拖鞋、箱包材等

EPDM：增加弹性

天然橡胶：增加止滑性能

发泡剂

现有高、中、低温

高温：有较好的倍率、但是对制品色泽有影响

中温：针对射出和小模

低温：针对MD、和有要求色泽的制品

EVA发泡主要采用的发泡剂为偶氮二甲酰胺，由于该发泡剂发气量大，发气量稳定，分解速率快。

发泡剂AC（ADCA）介绍  

偶氮二甲酰胺，为淡黄色粉末，无毒、无味、不变色、不污染，是一种稳定性较好的发泡剂。分解产生的N2、NH3、CO2（其中N2占65%；CO2占33%；NH3占3%）。分解温度在195~200℃，发气量为200~220ml/g。

目前常用的改性AC发泡剂按分解温度分为高温AC发泡剂（分解温度200℃）、中温AC发泡剂（分解温度165℃）、低温AC发泡剂（分解温度135℃）。

ZnO在发泡制品中的作用

氧化锌分散在胶料中, 炼胶时作为热传递导体. 可使制品的发泡过程中各区域温度一致, 缩短硫化时间, 同时避免胶料局部过热而烧焦或老化. 2影响氧化锌发挥作用的因素：  

-  粒径大小

-  分散性

-  比表面积

活化剂：氧化锌在硬脂酸的作用下形成锌皂，提高了在橡胶胶料的溶解度，并与促进剂形成了一种络合物，使促进剂更加活泼，催化了硫磺，形成了一种很强的硫化剂。

提高硫化胶的交联密度：氧化锌和硬脂酸形成了一种可溶性的锌盐，它和含硫的橡胶促进剂形成侧链基团的偶合。

提高硫化胶的耐热老化的性能：氧化锌对硫化胶有良好的热稳定性作用。

活性氧化锌可因应各种物性要求制造出各种多孔结晶体（粒状、棉花状、晶须形状……等），以增加拉力、撕裂、扭力、抗张以及比重低4.8~5.6（干式法氧化锌5.8~6.2），增加产品之轻便性。

交联剂

交联剂是一类受热能放出游离基来活化高分子链，使它们发生化学反应而相互交联起来的一种助剂。

线型的热塑性树脂通过高分子链之间的交联反应可以得到三维的网状结构以改善它的流变特性和物理机械性能。如：拉伸强度、抗撕裂强度、回弹性、 硬度等都有上升；伸长率、永久变形性下降；耐热性、高温尺寸稳定性，耐化学药品性能都得到提高。

常用交联剂的性能指标

半衰期：原子衰变一半所需的平均时间间隔，称为半衰期。

DCP半衰期：116℃下10小時； 135℃下1小時；180℃下1分鐘。

BIPB的半衰期：118~120℃（半衰期10小時） ， 182℃（半衰期1分鐘）。  

为提高架桥速度和交联密度，通常在配方中添加架桥助剂，在发泡配方中常用的架桥助剂有：TAIC 等。

BIPB与DCP无味与有味的原因

DCP的热分解过程：  

DCP的热分解过程中我们可以看出，由DCP热分解产生的异丙苯氧自由基也可以形成甲基自由基和苯乙酮，苯乙酮是一种具有难闻气味的物质，这就是为什么DCP在给聚合物做交联剂的时候，在交联的过程当中以及制成的成品都有一种难闻的臭味。

BIPB热分解过程：

产生烷基自由基，烷基自由基与游离的高分子基质反应，我们可以看出，BIPB的交联产物有：

      甲烷（CH4）……气体

      丙酮……    　易挥发

      叔丁醇……    易挥发

  还有其他剩下的都是一些没有味道的固体化合物，所以BIPB在交联过程中及制成品中都几乎没有气味。

EVA发泡中常用的色料

色料主色只有四种：红、黄、蓝、黑；  其它颜色如：绿、棕、桔、紫等都是复配色，用二种或三种原色调配出来的。