屏幕保护膜分类

屏幕保护膜指的是贴在屏幕表面，能起到保护作用或其他特殊功能的膜，统称为屏幕保护膜。屏幕保护膜按材质不同可分为以下几种：一、PVC材质的保护膜PVC,全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。早先的屏幕保护膜大部份所使用的材料是PVC的材质，其优点是吸附性好，易贴好撕，可移可反复粘贴，成本低

这款PVC的保护膜广泛地用于屏幕保护最根本的原因就是这些。这款产品的缺点就是透光率不好，环保方面欠缺，排气性不好，美观度不够。

二、PE材质的保护膜PE，化学名叫聚乙烯，有高密度和低密度两种，PE保护膜使用的是低密度聚乙烯，这款产品的优点就是美观度、透明度、吸附力等方面都要优于PVC材质的保护膜，而且环保认证也与欧盟接轨，逐渐大批量地代替早先的PVC保护膜。

三、PP材质的保护膜PP化学名为聚丙烯，是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，PP保护膜的优点就是贴起来比前面两款都要容易操作，

印刷彩色屏幕保护膜

印刷膜是一款可在PET基材上印刷任意图案的硅胶PET保护膜，这种基材经过表面处理，可用丝印机、轮转机、柯式印刷及喷墨式打印机进行表面印刷，不掉色，耐磨，色泽鲜艳，层次感强，可印刷任意的图案，情人节印束花，印个功夫熊猫，印个自拍像，手机随机拍下来的图片都可以印刷，大大地满足了时尚一族的不同需求。

pet加工过程

薄膜加工：PET一般以晶粒形式供应。未取向薄膜挤压前，PET必须在高温型干燥箱中干燥。粒料在干燥后的湿含量应低于 0.003％，使降解（分子链开裂）和特性丧失达小限度。      薄膜挤出机的长径比（L／D）应至少为24：1，并有足够大的马力。标准的三辊式片材浇注机组用来生产轻触薄膜。薄膜也可直接浇注在冷辊上，不用辊轧。这两种情况，口模应安置在尽可能靠近压延辊的地方，因为其熔体强度低。PET挤压成型需选可能的低挤塑原料温度（一般约525F），过高的挤塑原料温度会导致分子分解。冷辊上积垢减少到小限度，可保证好的薄膜平直度，为此，冷辊温度应正好低于开始产生粘附现象时温度，通常140～170F。      瓶加工用注塑坯料的PET干燥步骤与挤塑料相似。模塑原料应不受污染以生产有韧性、纯净的坯料，可根据适用的FDA规程。生产瓶子时，非晶的型坯反复加热到正好高于聚合物玻璃化转变温度（Tg），并在高压下进入模腔。型坯壁按几何法拉伸引起双轴的取向，高水平的分子链排序和延伸导致分子排序增加，并改进物性和气密性。      取向使固体聚合物密度明显增加，控制密度的一个方法是腔壁中的取向程度。取向过程的一个直接结果是：聚合物的拉伸屈服强度、冲击强度和抗蠕变性大大增强了。用PET制成的取向容器抗蠕变性增强，是其成功用于高密封性汽水饮料包装的一个主要因素。目前，有若干满意的工艺用于吹塑取向PET容器。返回页首 四、热塑性共聚酯  此处共聚酯一词是指那些由一个以上二醇和／或一个以上二元酸合成的聚合物。共聚物分子链没有均聚物规整，因此结晶趋向减小。由此，共聚物中有些是非晶体的，有些是结晶型的，有些则兼有，根据加工条件而定。      热塑性共聚酯的加工与热塑性均聚物加工有许多相同之处。它们都应在去湿干燥器中干燥以防止加工过程中水解降解。      PCTA共聚物是环己烷二甲醇和对苯二酸，以及根据需要用别的酸部分取代对苯H酸所形成的聚合物。与PET相比较，这种共聚物具有较低的可革取性，更好的耐热性，低温抗冲击性和水解稳定性。最终应用包括取向和铸塑薄膜、热成型结晶型盘和单丝。      PCTA主要以无定形粒料供应。在挤塑前应在170F下干燥约4小时。挤塑通常在熔融温度530～550F，并在螺杆螺槽的前 1／3或 1／4用水冷却。正常的PCTA共聚酯挤塑薄膜特性有：极亮的透明度、好的低温韧性、高抗撕性和耐化学性     在合成PCTA共聚酯时改变酸的比例可使聚合物具有不同的独特性质。举例说，有一种聚合物具有不同寻常的高结晶熔融点（545F），用于制可烘烤盘子。PCTA可与其它聚酯共混或填充玻纤、云母，以满足各种性能标准。      PCTA共聚酯制品是法定的用于与食品接触的各种用途，这在FDA规范21CFR-177-1240中已有规定，并也得到USDA许可用作肉禽类包装材料。      PETG共聚酯是众多共聚酯中的另一个典范。与用酸改性的PCTA不同，PETG由 CHDM二醇与 TPA（对苯二酸）和乙二醇化合而成，是一种二醇改性的聚合物。PETG共聚物可以模塑或挤塑，且通常保留非晶性、透明性和实际上无色，甚至在很大截面中也如此。