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 滴灌带生产的关键技术

     滴灌带是滴灌系统的核心部件之一，使用量非常大，滴灌带主要以热封、挤出或复合工艺进行成形加工。热压成形滴灌带以美国生产的产品居多，它由薄膜热封或两内膜侧向相叠进行热封。热压成形滴灌带的流道总长度较长，截面积大，虽然制造成本较低，但流道稳定性较差，故出水均匀性较差，目前在国外市场已基本上被淘汰。内镶挤出成形滴灌带，也称内镶式滴灌带，它是由带微型迷宫流道的片状注塑滴头通过挤压嵌合在薄膜管带的内壁而成形的滴灌带。这类滴灌带具有流道长度短、截面积小的特点，但对水质要求也高。内镶式滴灌带抗堵塞性能强，使用寿命长，但滴头的筛选和送入粘接系统工艺复杂，造成生产成本较高；而边缝式滴灌带 成形工艺简单，制造成本较低，但水利综合性能较差。 

滴灌带生产线的关键技术有以下几点： 

1、真空吸塑：目前边缝式滴灌带主要加工方法是：通过挤出机挤出薄壁塑料管，将挤出的薄壁管压扁，在冷却以前再通过成形轮将薄壁塑料管压合成迷宫流道形式，同时利用真空吸塑方式吸出迷宫流道。这种加工方法的优点是滴灌带可连续加工成形，缺点是由于设备造价高使得滴灌带的成本较高且滴灌带的厚度和直径难以控制。 

2、内镶灌水器高速筛选：内镶式滴灌带产品中滴头需另外制造，在薄膜管拉伸成形时将滴头内嵌在管壁上，整个生产过程需要滴头注塑机、薄膜高效挤出机、滴头筛选系统、滴头送入粘接系统、激光打孔机、收卷机等系列成套设备，加工精度高。 

3、高速内贴条一体式成形：薄膜由挤出机拉管工艺形成,同时将条状带水道贴条复合在薄膜带内，贴条上的花纹在复合后仍具有多个入水口和迷宫状水道，此后，在薄膜外由激光切割形成出水口。这项技术对于滴头载体的设计要求精度较高，因为滴头雕刻在滴头载体上的深浅变化直接影响着滴灌带流量的变化，雕刻过深，滴灌带流量变大，过浅会使得滴灌带流量变小