粉末喷到工件上有粉团产生

　　一压缩空气中含有水分或油：需要检查气源净化情况，完善压缩空气的净化设备。

　　一粉末中超细粉含量高：需要减少加入原粉中的回收粉比例，检查原粉的粒度分布情况。

　　一出粉量太大：需要适当降低输粉气压，控制供粉量为150~200g／min。

　　一粉末流化不好：减少流化床装粉量，一般粉末加量为流化床体积的2／3。

　　喷塑的工艺及特点

　　实现粉末涂料的超细粉化的难点和技术关键是解决超细粉粉体的流化问题。常规粉末涂料的平均粒径为30-50微米，该粒径的粉体具有较好的流化性能，就是可以在气流下均匀的分散悬浮起来，从而能够顺利地进行粉体静电喷涂。但当粉体粒径变小成为超细粉（平均粒径小于25微米），粉体的质量就大大减小同时表面积成倍增加，使得粉体间的实际吸附力大大增加，从而造成超细粉体之间容易抱团、结块，出现流化性能差的现象。这些都是超细粉的自然属性。

　　据介绍，粉末涂料涂装的预涂金属板（卷材）在家电行业的应用快速增长，要求粉末涂料能在25～60s内完成熔融、流动流平和固化全过程，并同时保持良好的涂膜外观与各种抗性。家电用粉末涂料必须具有一定的后成型性，其成型度取决于最终用途。涂装好的板材应当可以叠放在一起，普通金属板材薄涂膜的涂装线速度应当达到30～80fpm，卷材涂装的线速度应达到100fpm。另外气流控制（或降低）、上粉率或电荷转移率应控制在较佳状态。

　　在高的涂装线速下固化涂膜外观的改进是家电粉末涂料技术改进的主攻方向，它涉及到红外光波长/光照强度与涂料及底材的匹配问题、快速流平的对流加热和感应加热固化方式、粉末涂膜表面连续性好的固化程序、以及整个固化体系的清洁程度。