铝箔防腐带是一种高自粘型防抗紫外线能力强的新型外防腐蚀保护材料。本产品基层为增韧性铝箔片材，胶层采用丁基橡胶改性沥青，覆盖一层防粘隔离膜而成。
本产品主要用于天然气、石油、化工、制药、热力、城建中的输油、输气、输水、供暖架空管道或塔体结构的防腐蚀保护。产品由于采用具有独特反射太阳光和抗紫外线能力强及柔韧性，外表光滑性铝箔基材和具有高防腐性、粘结力强的丁基橡胶改性沥青胶粘剂制成。固而铝箔防腐胶带具备了防水、防老化、不固化、不开裂，长期不出现移动、不剥离等优良特点，从而达到了防腐蚀能力强，外形美观的效果，产品经实践验证是一种优而美的防腐佳品。
序号
项目名称
单位
参数
1
颜色外观
银白闪光
2
基膜厚度
mm
≥0.05
3
胶层厚度
mm
0.95-2.00
4
总厚度
mm
1.0-3.0
5
拉伸强度
Mpa
≥100
6
断裂伸长率
%
800
7
剪切性能
对背材
N/25mm
≥50或粘合面
对铝板
外断裂
8
剥离性能
N/25mm
≥40
9
低温柔度
(-10℃，20mm，3s，180o)
无龟裂
10
耐热度
(120℃)
无滑动
11
介电强度
Mv/m
≥25
12
体积电阻率
Ω.M
13
水蒸气透过率(24h)
Mg/cm
く0.45
14
吸水率
%
≤0.35
15
耐温度
℃
-34---+110
16
耐紫外光老化（600h）
%
≥80
二、性能指标
三、使用方法：
(1) 除锈、除焊缝、毛刺，油、污物并干燥。手工并除锈应达St3级，机械除锈应符合SYJ 4 0 0 7—8 6中的Sa2级。除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
(2) 底漆(手动或机械) 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。
(3) 底漆表干时大约2-3分钟即可缠带，缠带应符合防腐层等级及结构要求。钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。
使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋缠绕胶带，胶带应保持一定的拉紧力，使得胶带层紧密连接。缠绕胶带时胶带边缝应平行，不得扭曲皱褶。两端胶带相接处要有100毫米以上的搭接。必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段胶带的起始端。
使用机械是保证胶带缠绕质量的有力措施，手缠胶带很难达到均匀一致的表面质量及始终如一的拉紧力，只有在特殊情况下，机械施工无法进行时，才可用手工缠带，但应使用宽度较窄的胶带。
(4) 用电火花检查合格即可下沟填上。
04
22
2017
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