PPS 1140A6(日本宝理)之PPS涂层强度测试


  用拉开法测定涂层的结合强度。研究了涂料组成、涂层制备工艺参数和涂层体系对涂层结合强度的影响，确定了涂层的制备方法和工艺参数。结果发现：底层采用PPS"FEP：Ti0：偶联剂的质量比为65．5,25：5的典型配方，采用FEP面层和3个中间过渡层，可以得到结合强度为15 MPa的FEP／PPS复合涂层；工件加热前，预喷涂10"--20弘m的涂料可以减少或避免钢表面氧化对涂层结合强度的影响；涂层FEP／PPS的烘烤温度为315～325℃，总烘烤时间最好不超过1．0 h。另外，还用拉伸法测定了FEP／PPS复合涂层的结合强度；采用SEM和电子探针(EPMA)方法测定了锌系磷化膜的表面形貌、结构和组成；研究了加热温度和时间对磷化膜和涂层／钢界面性能的影响。


  性能测试结果表明：塑化温度为330～350℃时，在PPS涂层中加入质量分数为5％的二氧化二铬(Cr2O5。)，涂层附着力较纯PPS涂层增加1级；当涂层中二氧化钛(TiO。)的质量分数为15％～20％时，PPS涂层的附着力最佳FEP／PPS涂层的XPS (电子能谱仪)谱图显示：氟元素的质量分数随塑化时间延长而增加，FEP与PPS的质量比介于7～8的涂层，其表面氟元素的相对质量分数与纯FEP涂层的相当，可代替FEP涂层作为FEP／PPS复合防腐蚀涂层的面层。山东大学管从胜等口阳以涂层结合强度为评价标准，采用混料回归实验优化设计了FEP／PPS复合涂层各层涂料配方。SPS SP140

目前对于FEP／PPS复合涂层的研究报道越来越多，文献大多采用多层涂覆结构，从底层到面层逐渐增加FEP的含量，这种方法能够增加涂层厚度，层间结合好，但较费时又耗能。如果能在降低涂覆次数的同时保持涂层的表面性能，将会降低涂覆的成本。加热明显影响磷化膜结构和涂层／钢界面的性能；磷化处理可用于制备厚度小于400 pm的FEP／PPS复合涂层，涂层的结合强度达到14 MPa。。

    以机械共混法在普通碳钢基体上制备了多种FEP／PPS共混改性防腐涂层；利用光学显微镜(OM)，EPMA研究了FEP／PPS共混涂层的微观结构、成分分布；采用拉伸法测定了FEP／PPS共混涂层与钢基体的结合强度；研究了共混组分对PPS复合防腐涂层结合强度的影响。结果表明：随着共混涂层中PPS组分的增加，共混涂层由典型的“海一岛结构”变为两相连续的“海一海结构”，使涂层／钢基体结合强度大幅度提高；拉断形式由涂层与基体界面光滑开裂转变为涂层内聚开裂。SPS SP151

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