4.

粘贴：首先将玻璃贴膜在玻璃上平均比量好后，贴在玻璃的上端并对齐，从上往下贴。

如没有一次性对好，可重新揭开反复粘贴

(

喷水的好处

)

5.

排气泡：用刮板或

IP

卡从中央向周围刮出水和气泡，赶不出的水份和气泡用针或刀片刺

破后抹平。直到完全没有水份和气泡，玻璃贴膜完全粘在玻璃上为止。

6.

割下剩余部门：贴完之后再用刀片割掉多余部门的贴膜就

OK

了

玻璃贴膜怎么贴才不起泡相信大家都会了吧，其实玻璃贴膜是很容易解决的，但是要让家

里玻璃或者车子玻璃亮的完美无瑕并非易事

.

保护膜的熟化也叫固化，就是把已复合好的膜放进烘房（熟化室），使聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程。熟化的主要目的就是使主剂和固化剂再一定时间内充分反应，达到复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等。

     熟化控制主要是熟化温度和熟化时间的控制，熟化温度和熟化时间是由所用粘合剂性能和产品最终性能要求所确定的。不同的粘合剂品种有不同的熟化温度和时间。熟化温度太低，低于20℃，粘合剂的反应极缓慢；熟化温度太高，基材膜添加剂析出，影响复合膜性能和增加异味，如熟化时间太长也会影响复合膜性能并增加异味，这主要是聚乙烯薄膜中的加工助剂析出造成的。

     保护膜熟化条件还取决于以下因素：

     1、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐热性好、收缩温度高，熟化温度可提高。而LDPE、BOPP、EVA等熟化温度不可过高；

     2、上胶量高的产品熟化时间加长；

     3、以膜卷形出厂的产品熟化时间可适当减少；

     4、有纵向凸筋的产品其熟化时间可加长；

     5、膜厚、膜卷直径大时适当延长熟化时间；

     6、为降低残留溶剂量可适当延长熟化时间；

     7、根据产品的用途适当调整熟化时间。

     还有一种加速熟化，用于生产中的控制。取刚生产的复合膜约1米长，全幅宽，在80度烘箱中放置30分钟，要检查其外观及剥离情况，及时发现问题，采取措施。这也是干式复合工艺管理中不可缺少的一环。

保护膜熟化对熟化室有以下要求：      1、熟化室大小、位置应根据周转存放的方便来建造，要便于膜卷的进出，门要开启方便；

     2、熟化室的高度一般在2—2.5m，顶成塔形，往上留有5—10cm的出气孔，可直接通室外，或加一小排气扇定时排气，作用是排出熟化室的气味；

     3、熟化室的屋顶加装吊扇，吊扇的转动可以熟化室温度的均匀，可以破坏包裹在膜稍冷的空气层；

     4、熟化室的货贺可平放也可采用立体货架式，依各企业的运输条件而定，但不将膜卷直接直立或躺在地面上；

     5、熟化室的四壁、门、屋顶等保温，一般采用珍珠岩、泡沫板等，作用是增加保温的时间、省电、降成本和四周温度的一致；

     6、加热控制。熟化室可采用电加热、蒸汽加热、暖气加热等，不管何种加热，应配温度自控装置，在室内应水温度计以检验是否和设定的一致；高热部份应与膜保持一定距离或加一挡板，防止膜卷局部过热。

手机没保护膜手机,屏幕会怎么样？其实是想问没有保护膜的手机屏幕会不会容易受到伤害？很多热心网友都自己不同的见解，比如说手机裸奔一年毫无压力的，不贴膜被刮花的等等诸如此类的。贴不贴手机膜是见仁见智的了，不过现在的手机屏幕虽然是比较强固耐磨，但如碰到尖锐物体也无法避免会有损伤。手机的4个角和屏幕中心是最脆弱的地方，贴个质量好的膜这样可以减少屏幕磨损。不同的膜有不同的特性，像保护膜独立包装的膜，弹性好，透光好。另外，好的膜可以承受一些压力，以及扩张力，这样可以降低手机摔伤时的损坏程度。

   我司的保护膜如果仅仅以多功能的特点来满足广大消费群众的需求是远远不够的, 面对消费群众的需求多元性, 公司生产的保护膜不仅体现在独特的多功性方面, 而且体现在齐全的尺寸型号方面。目前国内PE保护膜的生产和应用仍处于高速度的粗放型增长阶段，由于环境保护浪潮的冲击，消费者对商品包装提出了越来越高的要求。绿色保护膜包装是国际环保发展趋势的需要，同时也代表了各国包装工业的发展潮流，是提高产品市场竞争力、避免新贸易壁垒的重要内容之一。保护膜的绿色化也成了重要的发展趋势之一。公司保护膜真正具有全球功能型屏幕保护膜专家的荣誉称号。

   中国大陆作为手机消费大市场，目前手机屏幕保护膜的生产和销售较多，经过几年的发展，已经能生产出较好的保护膜，虽距日本的保护膜还有一定的差距，但是就目前而言，已经有走向高质量产品的趋势，且最近两年日本和韩国的保护膜厂家已经在大陆投产或者成立了合资公司。但是专门从事保护膜原膜生产的厂家仍然较少，因为保护膜原膜生产以及涂布工艺较为复杂，很多技术方面有待突破，而且一套好的吹膜、涂布线投资较高，所以目前真正的保护膜原膜生产厂家并不多，能做出很好的原膜就更少了。

   由于我国纸张和黄麻资源缺乏，塑料作为主要包装材料是必然趋势，其发展将大大超过其他传统包装材料。我国水泥、化肥、建材产量居世界首位，矿产品、大宗化工产品等经济支柱行业的产量也处于世界前列，均对复合膜、包装膜等包装制品有很大需求，我国也是粮食和水果的世界生产大国，年产量接近5亿吨，塑料包装薄膜品种繁多，目前大宗生产和使用的主要是BOPP包装材料、BOPET薄膜、CPP薄膜，主要应用于轻纺、食品、药品、烟草、化妆品及音