塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS树脂物主链的接枝共聚物；或以橡胶弹性体和坚硬的AS树脂混合物。这样，不同的结构就显示不同的性能，弹性体显示出橡胶的韧性，坚硬的AS树脂显示出刚性，可得到高冲击型，中冲击型，通用冲击型和特殊冲击型等几个品种。具体讲，随橡胶成分B的含量（一般为5%~30%）增加，树脂的弹性和抗冲击性就会增加；但抗拉强度，流动性，耐候性等则下降。树脂组分AS的含量（一般为70%~95%）含量增大，则可提高表面光泽，机械强度、耐候性、耐热性、耐腐蚀性、电性能，加工性能等。而冲击强度等则要下降。树脂组分中A与B的比例分别为30%~35%/80%~65%. ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。ABS为使用最广泛非通用塑料之一。


成型注意事项
 ABS塑料颗粒是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的高分子材料,其英文名称Acrylonitrile-Butadene-Styrene,中文名称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物.ABS塑料颗粒可通过注射成型机、挤出成型机、吹塑成型机等塑料机械和塑料模具加工成各种塑料制品,ABS塑胶原料的成型条件和注意事项主要有以下几方面：
 
1、设计ABS塑料颗粒的塑料模具时依照流动性选定适当的浇道及浇口(一般为2.8mm-3.0mm).

 2、对应浇口位置选择适当熔合状态.
3、由于高压成型,退缩倾斜须在2°以上.
4、ABS塑料颗粒的成型收缩率在0.5%左右.
5、ABS塑料常用于制成镀金塑料制品,其注意事项如下:
①料管温度宜高,约210℃-230℃;
②射出速度宜慢(用二次加压法)、射出压力宜低;
③加工过程中不可使用脱模剂;
④以背压控制塑料制品的收缩下陷及熔接线的流痕;
⑤塑料制品表面不可有创痕.
6、螺杆式套筒加热温度180-240℃,射出压力700-1200Kg/cm2,水分控制在0.3%以下才可成型;料管温度第一段为200-250℃,第二段为190-240℃,第三段为180-240℃,第四段为160-200℃;塑料模具的温度为40-85℃,螺杆转速为40-100rpm,保压为20-50Kg/cm2,背压为0-200Kg/cm2.
7、柱塞式套筒温度:喷嘴200-260℃,第一段为200-260℃,第二段为200-240℃,第三段为180-230℃,塑料模具温度50-80℃;射出压力1000-2000Kg/cm2.

 8、阻燃级ABS塑料颗粒(UL94 V-0/V-5)成型工艺条件:
①干燥温度80-85℃(不超过95℃),干燥时间2-3小时;

 ②注射成型机筒温度:喷嘴200-230℃,第一段为200-230℃,第二段为200-220℃,第三段为180-200℃,注射压力80-100Mpa,塑料模具温度40-60℃,光泽需求60-80℃;
③挤出成型的温度:口模190-230℃,前段190-230℃,中段190-230℃,后段160-180℃;挤出机L/D=20以上,压缩比2.0-3.0;真空成型温度为120-190℃,冷却温度上段70-80℃,中段80-94℃,下段105-110℃.