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★PA46产品设计 

1.尺寸稳定性:非增强型PA46,比典型的无定形材料收缩要大,一般为2%.添加玻纤增强后材料的收缩降低至0.2%-0.9%,这都取决于玻纤含量多少有关；PA46产品的尺寸跟吸水性是离不开的,吸水与湿度和时间有关,非增强与玻璃纤维增强型的吸水是不一样的,玻纤增强结晶性材料的成型零件常发生翘曲情况,这都是由于玻纤的取向,垂直流动方向的收缩率通常比较大,约在数值上比流动方向大50%-100%. 

2.表面质量:非增强型PA46表观最好,而玻璃纤维增强型表观最差,矿粉和玻纤/矿粉混合增强的取决于于两者之间;表观感官于光亮的表面,通常用纹理面来遮盖表面的小缺陷,模温越高,越容易复制模具表面,这样以来,有些PA46牌号能好地复制出模具的表面. 

3.产品壁厚:PA46材料成型壁厚可达0.25mm,但流动长度小于100倍的厚度这是前提条件；均匀的壁厚有助于一致性和均匀充模,从而对收缩和翘曲预知更多,得到机械性能更好的产品；但产品在设计需要而不可避免壁厚不均匀,则应采用壁厚渐变的方式来进行加工制造；通常,产品功能和特殊要求是决定产品部件壁厚的主要因素. 

4.角和圆弧:所有聚酰胺塑料都对缺口有些敏感,PA46当然也不例外;特别是玻璃纤维增强型较为敏感,内角的应力集中,可采用圆弧设计来减小；通常,内角半径等于壁厚的一半,这样可以把应力都分散到表面。较小的半径还会有应力集中,而太大的半径帮助不大,并且可能会降低功能；产品在加工成型时外角应该保持沿内角半径上壁厚一致,这样减少壁厚变化,有助于防止翘曲、缩影和空陷。导致塑料件失效的最常见原因也就是这个原因了. 

5.加强筋:不足之处在于背表面可能会出现缩影,这种情况一般要靠纹理来遮盖,加强筋与产品壁面的交汇处如果不好好进行设计,有可能会出现应力,这样以来,加强筋在实际应用中对机械性能有必要的要求时才会被采用. 


★PA46模具设计 

产品设计+模具设计=完美制造！ 

1.浇口与流道:PA46要求较小的浇口和流道系统,为了节省材料缩短周期时间,非增强型PA46,流道可以非常细；而较大的部件和较高的比例填充增强材料要求更宽畅的浇口和流道系统；但是潜伏式浇口由于其自动脱离浇口的能力而较常采用；PA46浇口和流道所要求的与其他聚酰胺材料是一样的. 

2.热流道：热流道使用如今已相当普及,制造的分流道都已被成功地应用于加工PA46,因为其没有脱浇口的操作,使得浇口位置设计自由度更大,从而减少了使用材料,成型周期随之缩短,它使熔融的材料自由地通过系统,而没有过大的剪切、磨损或材料堵塞；但热流道同样也存在不足之处,其缺点就是起动系统到周期稳定工作常有问题,以及在分流道中长期驻留的分解材料,设计不好或不适当启动和关闭都会出现问题. 

3.排气:PA46充模时产生的气体需要通过模具上的排气槽排出,这跟其他所有热塑性工程塑料一样;PA46在加工成型时所有的排气必须最终能排到大气中,排气应开在形腔中气体易被捕获或最后充模的部位,气槽深度0.018-0.023mm,长度至少0.75mm,第二级排气槽宽度等同于与第一级,深度0.5mm. 

4.收缩和翘曲:PA46在制作特别苛刻的部件人,如齿轮,在开永久性的模具之前应该做一个简易样品模具,目的是精确地预告收缩和翘曲;PA46为高度结晶度材料,预估收缩和翘曲会显得格外困难,模具设计师在制造模具的时候应该要根据各牌号的性能指标中给出的线性收缩率,特别是玻璃纤维增强型材料应格外留心,因为玻纤增强的产品各向异性非常明显. 

好的模具系统必须具备:精确的控温系统;足够的加热能力;正确的浇口位置和尺寸;喷嘴尖端合理的绝热;在分流道的驻留时间最短. 

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