一．tpr、tpe原料生产商,塑源公司,16年的生产厂家，成立于2001年,国内知名tpr原料生产商,提供各种tpr、tpe原料应用解决方案. 深圳，建筑tpr、tpe研发基地，成为深圳首批tpr、tpe行业国家高新重点培育企业,为我们研发更符合低碳环保的材料提供了强大的支持！

二．塑源TPE、TPR原料特性

无毒环保，符合各国对重金属含量之要求（EN71及ASTM）

不含卤素，完全符合欧盟ROSH指令。

符合医疗食品卫生标准。（有FDA级别供选择）

无需硫化，就具有优异之可塑性。

水口料可循环使用。

耐候性佳，电气特性良好。

耐一般化学品性及耐油性。

触感极佳，表面可上油、喷涂、印刷。

多物料注塑（或共挤出）与ABS、PC、PA、PP、PS、PMMA、SAN、POM等塑胶粘接牢固。

宽阔的硬度选择（shore0A-shore65D）

宽阔的温度适应范围选择（可以在-50 0C到135 0C保持橡胶状态）

高弹性、高延伸性、高抗张性、低磨耗、低压缩变型

可以依客户之要求调整最适合之材料

三．TPE/TPR 适用于：运动器材手把类(高尔夫球、各种球拍、脚踏车、滑雪器材、滑水器材刀具、梳子、剪刀、手提箱、牙刷柄扫帚柄及各种日用品手柄等)，各种游泳用具，防滑垫，水壶及各种瓶子垫片，五金工具，手推车行李箱轮子，刹车片、运动护垫。汽车脚垫，挡泥板、排挡罩、门窗封条、垫片、止血带、防真植物、防真花草、鞋垫、胸垫、方向盘、防尘套、脚踏板、车灯外壳，日常用品，各种软护套覆盖产品.

四．TPE/TPR材料变色问题（黄变）及解决方法

TPE/TPR直接注塑或挤出成型，以及二次注塑包胶（ABS,PP,PC等等）的白色或浅色制品，在放置一段时间后，会出现变色现象,白色或浅色的制品变黄或变暗.这种变色现象，最常见的原因是TPE/TPR材料接触到空气中的紫外线，臭氧等介质，导致材料发生老化变色.   

要解决TPE/TPR制品变色（黄变）问题,一要从TPE/TPR原材料配方入手.   

1.TPE/TPR的基材的选择.建议用氢化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子结构单元中不含不饱和双键，比SBS具有更为稳定的化学特性，如更为优良的抗紫外线和耐老化性能.   

2.配方中添加功能助剂.对于耐老化抗紫外线有很高要求的制品，可以在TPE配方体系中添加抗氧剂、抗紫外线UV剂等助剂，提高TPE/TPR材料的耐老化抗黄变性能.     

3.油的选择.建议选择多次加氢的油.特别是对于透明的软性TPE/TPR材质，油的品质对TPE/TPR制品颜色的稳定性颇有关联. 注意合适的注塑温度.一般在170~230℃.在加工成型前,建议向材料供应商咨询.温度过高，容易导致TPE/TPR材料发生降解变色.     

关于TPE/TPR材料变色问题的最后支招：

1.作为供应方和需求方要对材料的耐黄变标准要沟通统一；

2.供应商要保证提供的TPE/TPR原材料的品质；

3.需求方加工时采用合适的加工温度；

4.建议需求方采购TPE/TPR胶料时联系比较正规有实力的生产企业.

5.材料使用年限，一般1~3年，时间久了材料终究会老化变色.

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二．塑源TPE、TPR原料特性

无毒环保，符合各国对重金属含量之要求（EN71及ASTM）

不含卤素，完全符合欧盟ROSH指令。

符合医疗食品卫生标准。（有FDA级别供选择）

无需硫化，就具有优异之可塑性。

水口料可循环使用。

耐候性佳，电气特性良好。

耐一般化学品性及耐油性。

触感极佳，表面可上油、喷涂、印刷。

多物料注塑（或共挤出）与ABS、PC、PA、PP、PS、PMMA、SAN、POM等塑胶粘接牢固。

宽阔的硬度选择（shore0A-shore65D）

宽阔的温度适应范围选择（可以在-50 0C到135 0C保持橡胶状态）

高弹性、高延伸性、高抗张性、低磨耗、低压缩变型

可以依客户之要求调整最适合之材料

三．TPE/TPR 适用于：运动器材手把类(高尔夫球、各种球拍、脚踏车、滑雪器材、滑水器材刀具、梳子、剪刀、手提箱、牙刷柄扫帚柄及各种日用品手柄等)，各种游泳用具，防滑垫，水壶及各种瓶子垫片，五金工具，手推车行李箱轮子，刹车片、运动护垫。汽车脚垫，挡泥板、排挡罩、门窗封条、垫片、止血带、防真植物、防真花草、鞋垫、胸垫、方向盘、防尘套、脚踏板、车灯外壳，日常用品，各种软护套覆盖产品.

四．TPE/TPR材料变色问题（黄变）及解决方法

TPE/TPR直接注塑或挤出成型，以及二次注塑包胶（ABS,PP,PC等等）的白色或浅色制品，在放置一段时间后，会出现变色现象,白色或浅色的制品变黄或变暗.这种变色现象，最常见的原因是TPE/TPR材料接触到空气中的紫外线，臭氧等介质，导致材料发生老化变色.   

要解决TPE/TPR制品变色（黄变）问题,一要从TPE/TPR原材料配方入手.   

1.TPE/TPR的基材的选择.建议用氢化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子结构单元中不含不饱和双键，比SBS具有更为稳定的化学特性，如更为优良的抗紫外线和耐老化性能.   

2.配方中添加功能助剂.对于耐老化抗紫外线有很高要求的制品，可以在TPE配方体系中添加抗氧剂、抗紫外线UV剂等助剂，提高TPE/TPR材料的耐老化抗黄变性能.     

3.油的选择.建议选择多次加氢的油.特别是对于透明的软性TPE/TPR材质，油的品质对TPE/TPR制品颜色的稳定性颇有关联. 注意合适的注塑温度.一般在170~230℃.在加工成型前,建议向材料供应商咨询.温度过高，容易导致TPE/TPR材料发生降解变色.     

关于TPE/TPR材料变色问题的最后支招：

1.作为供应方和需求方要对材料的耐黄变标准要沟通统一；

2.供应商要保证提供的TPE/TPR原材料的品质；

3.需求方加工时采用合适的加工温度；

4.建议需求方采购TPE/TPR胶料时联系比较正规有实力的生产企业.

5.材料使用年限，一般1~3年，时间久了材料终究会老化变色.

深圳市TPR原材料厂家,性能稳,现货发货

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