为了解决氢氧化物的分散性差、吸水、填充聚合物自身物性降低、加工困难等问题。研究机构和生产厂家开展了大量的表面处理的研究和开发工作。表面处理包括表面活性剂改性和偶联剂改性，经表面活性剂和偶联剂改性的氢氧化镁和氢氧化铝表面能降低了很多，因此阻燃能稳定的分散在聚烯烃中而不发生迁移。常用的表面处理剂有高级脂肪酸及其金属盐类、硅烷偶联剂、钛酸酯类偶联剂等。

不同的处理方式对制品的氧指数也有一定程度的影响。Morton国际公司推出商品名为Versamag的氢氧化镁，该类产品采用涂敷技术，具有多种颗粒尺寸，并且在高填充量的情况下，对聚合物的物理性能影响较小。Lanza公司提供的Magnafin氢氧化镁系列产品比通常使用的经硅烷和脂肪酸处理的产品更有效。氢氧化镁用石蜡包裹后，尺寸稳定性提高，迁移率大大降低。在HDPE/氢氧化镁体系中加5份经马来酸酐接枝改性的乙烯-ā烯烃共聚物以及20 份乙烯—丙烯酸乙酯共聚物做为增容剂，制品的拉伸强度为9. 5Mpa，热损失为15.2%。用氨丙基三乙氧基硅烷表面处理的氢氧化镁150份填充到100份的EVA中，制品拉伸强度提高到17.1Mpa，断裂伸长率达151%，LOI达34。经硅烷偶联剂处理的35份氢氧化镁添加到65份PP中，制品达V-1级。JPN水泽公司用湿法粉碎精磨工艺粉碎含氢氧化镁85-96%的水沸石，用脂肪酸胺盐在40～80℃处理氢氧化镁，在聚乙烯-氢氧化镁体系中加入EEA和马来酸酐改性的乙烯-ā烯烃共聚物，体系拉伸强度由9.5Mpa提高到12Mpa，热损失由15.2%下降到4.2%

氢氧化物的另外一个发展方向是超细化。P.Hughes等系统的研究了氢氧化铝粒径大小对PMMA体系的氧指数和点火时间的影响，结果表2：

有文献表明，在100份LDPE中加入不同粒径的氢氧化铝80份，阻燃效果大不相同

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