无机氢氧化物相对无毒，燃烧时不产生有毒、有腐蚀性的气体，而且发烟量小，更重要的是无机氢氧化物价格便宜，因此无机氢氧化物阻燃剂在聚烯烃阻燃中的应用得到了持续的增长。无机氢氧化物中，使用比较多的是氢氧化铝（ATH）、氢氧化镁（MDH）。其阻燃机理是：①向聚合物中添加ATH，降低了可燃聚合物的浓度；②在250℃左右开始脱水、吸热，抑制聚合物的升温；③分解生成的水蒸气稀释了可燃气体和氧气的浓度，可阻止燃烧进行；④在可燃物表面生成Al2O3,阻止燃烧。Mg(OH)2阻燃机理与Al(OH)3相似。与Al(OH)3(分解温度为250℃)相比，Mg(OH)2的分解温度更高为350~400℃，可用于加工温度高于250℃的工程塑料的阻燃，且还有促进聚合物成炭的作用，但要达到一定的阻燃效果，添加量需在50%以上，对材料的性能影响很大。为减少聚合物中Mg(OH)2添加量,一种办法是将Mg(OH)2颗粒细微化；另一种办法是采用包覆技术对Mg(OH)2表面改性，来提高其与聚合物的相容性。由于氢氧化铝的热稳定性较氢氧化镁差，所以ATH多用于 LDPE、HDPE 和聚烯烃弹性体的阻燃。用于 PP 阻燃的多为氢氧化镁。氢氧化铝、氢氧化镁的阻燃效率低，通常需要添加50%以上的添加量，才具有阻燃效果；添加 70%左右，才能达到 V0 阻燃等级。在这种情况下，对材料的力学性能劣化相当严重。选用粒径小且经过包裹的氢氧化镁能够降低添加分量，大大保留材料的力学性能。另外，适当的偶联作用也是保持力学性能的一个重要手段。同时，可以通过添加一些含硅化合物来改善氢氧化镁的阻燃效率，例如玻璃微珠、滑石粉、硅酮等。例如：添加 45%的氢氧化镁，20%的高岭土，能够使材料的阻燃性能不受影响，而力学性能保持在原来性能的 75%左右，同样也适合满量程配色的要求。另外，也可配合部分红磷(6%)，40%的氢氧化镁和 20%的高岭土，同样可达到 V0 等级，而且材料的力学性能比不加红磷的保持率要高，但是由于红磷本身的颜色问题，配色受到影响。

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