作者基本信息】       北京化工大学，      材料科学与工程，       2012，      硕士
            【摘要】 本论文采用单螺杆熔融挤出法制备了TPEE发泡片(板)材，研究了配方和加工工艺对TPEE发泡制品泡孔结构和制品性能的影响，并进行了初步工业放大实验。TPEE熔体强度较低，不利于发泡，首先本论文采用双螺杆熔融挤出法制备了sebs-g-MAH，通过共混改性来提高TPEE的熔体强度。当SEBS-g-MAH用量为6份时，共混材料的熔体质量流动速率降低了26.24%，而熔体强度上升了45.6%，发泡效果明显改善，同时通过TG证明，共混后材料的热稳定性能也得到提高。经SEM表征，当SEBS-g-MAH含量为6份时，发泡片材泡孔孔径分布在30-150μm范围内数量达70%以上，气泡闭孔率高且分布均匀，制品的表观密度和压缩永久形变都较小。接着，细致地探讨了AC发泡剂和成核剂、分散剂等发泡助剂对TPEE发泡的影响。实验表明，当AC发泡剂、改性纳米TiO2成核剂和EVA蜡分散剂的用量分别为0.7份、3份和1份时，发泡效果最好，用量过高或过低，都会破坏泡孔的结构和均一性。在此基础上，以EVA树脂为载体制备了AC发泡母粒。为了提高TPEE发泡制品的抗紫外老化性能，以SEBS-g-MAH为载体树脂制备了炭黑母粒。... 更多还原

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