POM 德国赫斯特 C9021 22 乙缩醛、聚甲醛

改性POM ⒈增强POM 主要增强材料为玻璃纤维、玻璃球或碳纤维等，并且玻璃纤维最常用，增强后的力学性能可提高2～3倍，热变形温度提高50℃以上。 ⒉高润滑POM 在POM中加入石墨、F4、二硫化钼、润滑油及低分子量PE等，可提高其润滑性能。例如，在POM中加入5份F4，可降低摩擦因数60%，耐磨性提高1～2倍。再如，在POM中加入液体润滑油，可大幅度提高耐磨性和极限PV值。为提高由油的分散效果，需加入炭黑、氢氧化铝硫酸钡、乙丙橡胶等吸油载体。加入5%油POM的摩擦性提高72%，极限PV值可达3.9MPa·m/s（纯POM为0.213MPa·m/s），为其他工程塑料的3～20倍。

美国杜邦POM注塑加工工艺： 聚甲醛POM料选择：1.聚甲醛POM塑料吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，聚甲醛POM料不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。2.再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。 塑机的选用：聚甲醛POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。 模具及浇口设计：常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。 排气系统：-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm；-K 厚度0.04mm 宽3mm。 干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。 熔胶温度：可用空射法量度。-H可设为215℃（190℃-230℃）；-K可设为205℃（190℃-210℃）。 模具温度：80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。 注射速度：常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。 注射压力：700~1200bar。 背压：越低越好，一般不超过200bar。 注射速度：中等或偏高的注射速度。 滞留时间：如设备没有熔胶滞留点。-H可在215℃滞留35分钟；-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解。在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。

主营业务：
各种碳纤、钢纤、导电、抗静电、电磁屏蔽电磁干扰（  EMI  ）、  射频屏蔽材料
工程塑胶：PEEK、PA612、PA610、PES、PEI、PA46、PP0、PA11、PA12、PA46、PA6T、PA9T、PC、PC/ABS、PA/ABS、PC/PS、PC/PBT、POM、PMMA、PA（聚酰胺)、  PBT、PPS、PPA、LCP、PET、PTFE（铁氟龙）、CA、ASA
泛用塑胶：TPEE、TPR、TPE、TPU、TPV、TPX、SBS、SEBS、EPDM、POE、MS、PPO、ABS、AS、HIPS、GPPS、PE、K胶、PP

颗粒展示：