解决方法：A.把模槽排气口设在最后充模处；B. 把浇口设在塑件壁厚处，以获得最佳充模。

(6) 成型工艺方面：由于模腔中的有效压力过低，使产生物料热收缩，造成制品表面出现凹陷与缩痕

解决方法：A. 提高注射压力，增大保压压力；B. 提高注射速度；C. 维持最小的供料垫；D. 外用润滑剂用于颗粒； E.喷嘴与模口R 值一致。

(7) 制品脱模时太热，造成表面缩痕的产生

解决方法：A. 降低熔体和模具温度；B. 增加模具冷却时间；C.注塑后将制品立即放在热水中(37.5 ℃～43 ℃) 缓慢冷却。

(8) 注射和保压时间不够，制品因收缩而需要补入的料量不够，使表面出现凹陷与缩痕

解决方法：应该延长注射和保压时间，保证有足够的时间用来补料以补偿熔体的收缩。

(9) 制品设计不合理，壁厚相差悬殊，薄壁处料已经冻结，而厚壁处温度较高，已不受模具限制产生变形。

解决方法：制品设计时应该尽量采用等壁厚;设计加强筋时，要防止由于筋造成的壁厚不均，一般筋厚是壁厚的50 % ，筋的拐角处应壁厚均匀。当凹陷与缩痕不可避免时，可在制品表面设计成花纹以掩盖缺陷。

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