本产品WX-988-A涂装常温磷化处理液，是本厂家自主研发，高品质，高质量的锌钙系磷化处理液，可以循环使用，处理面积比较大，形成的膜层是紧密颗粒状，防腐性能比同等的常温磷化液要高，处理后期通过特殊处理，时间可达15到30天都不生锈可再涂装处理，还有本产品使用整体成本低，可循环使用，是涂装行业的福音，选择本产品就是等于选择效益和品质！
磷化流程如下：
1.工序间涂装：除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→封闭→烘干或吹干即可
2．浸渍:除油→水洗→除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→热水洗→
干燥→涂装  或也可直接吹干既可
3．喷淋:预脱脂→脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→热水洗→干燥→涂装
用途方面
本品为锌钙系磷化液，适用于钢铁材料零部件涂装前的底层防腐处理，是浸漆，喷粉，喷漆、喷塑等前处理最理想的工艺。使用浸渍、喷淋均能达到非常好理想的效果
本产品的特点
该磷化膜层致密，色泽淡，防腐性能高；磷化液可以循环使用从而降低成本，综合成本非常低。
色泽    外观    状态      pH值    比重            机械杂质  处理面积（m2/kg）
无色    透明    液体    <1  1.172±0.02　<0.1±0.02    50～70
工艺具体说明如下
使用时将本品与水按1：10（容积比）加水稀释为工作液，并且每升工作液加1克亚硝钠，常温下磷化，磷化时间10～15分钟。新配工作液要经过调整并试磷化合格后方可批量生产。
1．测试：取工作液5毫升于250毫升三角瓶中，加蒸馏水50毫升，滴2滴甲基橙指示剂，用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至橙黄色即为终点，此时所消耗的0.1N氢氧化钠毫升数乘2为Fa；然后再滴4～5滴酚酞指示剂，继续用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至出现红色即为终点，此时所消耗的0.1N氢氧化钠总毫升数乘2为Ta。
2．最佳工作状态：Fa：1.5～2.5，Ta：15～30，比值（Ta/Fa）：10～20。
使用温度：常温；处理时间：浸渍10～15分钟；喷淋2.5～3.5分钟。
3．当Fa<1.5或Ta<15时，应补加浓缩液；当Ta>30时补加水；当Fa>2.5时，补加碳钠，每升工作液加0.5克碳钠，Fa降低1个点。
4．新配工作液的Fa比较高，一定要用碳钠将指标调整至工艺范围内，并加亚硝钠1克/升。每次补加浓缩液后,需及时补加亚硝钠0.3～0.5克/升。
5．根据处理量的多少，数个工作日后，及时清理槽内底部的沉淀物，不得将该沉淀物直接倒入下水道，应将其放置于指定地方晾干另行处理。