一、快速镀硬铬添加剂  工艺特点  
●  最新一代不含氟、无稀土镀铬催化剂，电流效率可达23～27％  无阴极低电流区腐蚀，无阳极腐蚀。  
●  电流密度范围宽、沉积速度快，从而提高了工作效率，节约能源，降低成本。  
●  覆盖能力强，镀层结晶细致、均匀、光亮。
●  镀层硬度高，HV  可达1000以上，能产生微裂纹，微裂纹数可控制在400～1000条/厘米。  
●  镀液稳定，易操作、维护。
　　二、工艺规范  
                                范围                        最佳
铬酐（CrO3）    180～300g/L      250g/L  
硫酸（H2SO4）    2.0～3.5g/L    2.7g/L
OH-10（开缸型）    15-25  mL    20mL/L  
阴极电流密度      30～80A/dm2    40～60A/dm2  
温度                      55～65℃                    60℃
阴阳极面积比    1:2～1:3    
　　三、镀液配制方法  
　　将镀槽清洗干净，入镀液总体积2/3的去离子水或蒸馏水，加热至50～60℃；边搅拌，边加入计算量的铬酐及硫酸。加入计算量的OH-10添加剂，并加水至所需的体积，充分搅拌均匀，分析调整铬酐、硫酸至工艺含量。电解数小时后，即可试镀。  

　　四、说明  
　　使用OH-10添加剂镀铬前处理或镀后处理与普通镀铬相同，但可大大减少磨抛时间。阳极可使用铅锡合金（含锡6～8%）,铅锑合金，铅阳极也可。镀槽建议使用钛槽或衬塑之铁槽，所衬塑料不被镀铬液氧化或腐蚀。若使用周期换向电源，电流效率可进一步提高。  

　　五、镀液维护  
　　定期分析镀液中硫酸、铬酐及三价铬的含量，并调整至工艺范围内。  
　　六、普通镀液的转化  只要不含氟及稀土添加剂的镀铬可直接转化为OH-10快速镀铬液，步骤如下：  
　　分析镀液中CrO3、H2SO4、Cr3＋的含量，并调整至工艺范围内Cr3＋的含量不能超过6克/升，若大于6克/升，用小电流电解，使之降低；Fe3＋、Cu2＋不h)  超过10克/升。按15-20mL/L加入OH-10添加剂，并搅拌均匀。  电解，加热至50－60℃，试镀。