SMT贴片机主要应用于LED灯、电子产品、显示屏领域，具有智能化的贴片操作，更精准的识别定位，更具耐用性等特点。它是通过吸取-位移-定位-放置等功能，在不损伤元件和印制电路板的情况下，实现了将SMC／SMD元件快速而准确地贴装到PCB板的焊盘位置上。SMT贴片加工厂家江西英特丽这里详细为大家分享一下smt贴片机基本操作步骤流程。


  一、SMT贴片机贴装前准备


  1、准备相关产品工艺文件。


  2、根据产品工艺文件的贴装明细表领料（PCB、元器件），并进行核对。


  3、对已经开启包装的PCB，根据开封时间的长短及是否受潮或污染等具体情况，进行清洗和烘烤处理。


  4、开封后检查元器件，对受潮元器件按照SMT工艺元器件管理要求处理。


  5、按元器件的规格及类型选择遁合的供料器，并正确安装元器件编带供料器。装料时-。协须将元器件的中心对准供料器的拾片中心。


  6、设备状态检查：


  a、检查空气压缩机的气压应达到设备要求，一般为6kgjf/cm2～7kgf/cm2。


  b、检查并确保导轨、贴装头移动范围内、自动更换吸嘴库周围、托盘架上没有任何障碍物。


  二、SMT贴片机开机流程


  1、按照设备安全技术操作规程开机。


  2、检查贴片机的气压是否达到设备要求，一般为5kg／crri2左右。


  3、打开伺服。


  4、将贴片机所有轴回到源点位置。


  5、根据PCB的宽度，调整贴片机FT1000A36导轨宽度，导轨宽度应大于PCB宽度Imm左右，并保证PCB在导轨上滑动自如。


  6、设置并安装PCB定位装置：


  ①首先按照操作规程设置PCB定位方式，一般有针定位和边定位两种方式。


  ②采用针定位时应按照PCB定位孑L的位置安装并调整定位针的位置，要使定位针恰好在PCB的定位孔中间，使PCB上下自如。


  ③若采用边定位，必须根据PCB的外形尺寸调整限位器和顶块的位置。


  7、根据PCB厚度和外形尺寸安放PCB支承顶针，以保证贴片时PCB 上受力均匀，不松动。若为双面贴装PCB，B（第一）面贴装完毕后，必须重新调整PCB支承顶针的位置，以保证A（第二）面贴片时，PCB 支承顶针应避开B面已经贴装好的元器件。

  8、设置完毕后，可装上PCB，进行在线编程或贴片操作了。

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