对刀仪对五个方向的刀具偏差进行测量和补偿，可有效消除手工对刀造成的误差和效率低下。在车削或铣削工件轮廓时，无论使用何种刀具（外圆、端面、螺纹、槽、炒锅孔或在车削中心上铣削和钻孔的动力工具），所有涉及切削的刀尖或刀具轴线必须通过调整或补偿，精确定位在工件坐标系的同一理论点或轴线上。
  对刀仪的选择方法是什么？想知道的赶紧来看看吧。
  1、对于数控车床或车铣加工中心数控设备，由于中心位置（x0、Y0、A0）是由数控设备确定的，所以整个加工坐标系可以通过确定轴向位置来确定。因此，只应确定轴向（Z0或相对位置）的一个端面作为工具设定点。
  2、三维数控铣床或数控铣床加工要复杂得多。根据数控程序的要求，不仅需要确定坐标系（x0、Y0、Z0）的原点位置，而且还涉及到加工坐标系g54、G55、g56、G57的确定，有时还取决于操作者的习惯。对刀点可以设置在待加工零件上或夹具上，但必须与零件的定位基准有一定的坐标关系。Z方向可以简单地确定一个易于检测的平面，而X、Y方向的确定则需要根据具体部位选择与定位基准相关的平面和圆。
  3、对于4轴或5轴数控设备，增加了第4和第5旋转轴，这类似于三轴数控设备的对刀点选择。由于设备复杂，数控系统智能化程度高，提供了更多的对刀方法，需要根据具体的数控设备和具体的加工部位来确定。
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