数控高精度无心磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。可实现在线主动测量，能自适应控制磨削和修整并拥有防碰撞功能。提供机床、砂轮、滚轮和磨削工艺解决方案，针对不同工件的特点优化工艺系统配置，将磨削性能发挥到理想效果，并能连线实现全自动加工，满足高效率和高精度要求。
数控高精度无心磨床的进给导轨为贴塑导轨或滚动导轨，运动灵敏。进给系统为伺服电机—滚珠丝杆螺母传动，能达到精确进给（可一次磨削中分快靠，粗磨、精磨，延时等工步，且各工步的量及速度可任意设置）进给重复定位精度在0.002mm以内。修整器补偿也为伺服电机—滚珠丝杠螺母传动，重复定位精度为0.001mm，故在修整后进给系统能同时补偿修整量，使修整后工件尺寸仍稳定。电气系统为数控系统同时采用触摸屏，各种磨削参数、修整参数均可在屏幕上设置，操作简单明了，实现了机床的自动磨削，自动修整提高了磨削质量，提高了机床效率，还可实现一人多机，大大提高了整体效率。同时数控高精度无心磨床具有自诊断功能，维修方便。
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