Overview

• • 16 个数字量输入与 16 个数字量输出
  • 灵活地选择控制器以满足相应任务需要
  • 用于使用附加输入端和输出端对系统进行后续扩展
  • 适合在十分狭小的空间内使用：极为经济，无参数设置或诊断功能

  数字量输入可记录设备中的 24 V DC 信号，并将信号传送到控制器。可以连接开关以及 2 线制、3 线制或 4 线制接近开关。

  设备上的 24 VDC 数字量输出开关，可将控制器的内部信号传输至设备。可以连接电磁阀、直流接触器和指示灯。

  25 mm 宽的低成本输入/输出模块没有可设定的参数或诊断功能，因此可极为方便地集成到组态系统中。建议将它们在只需要很少输入/输出通道的位置使用，或在必须在十分有限的空间内部署大量通道的情况下使用。

  提供了以下宽度为 25 mm 的数字量输入/输出模块：

  • DI 16x24VDC / DQ 16x24VDC/0.5A BA: 
    16 点数字量输入，用于记录 24 V DC 信号；漏型输入；一个电位组；固定输入延时 3.2 ms；输入类型 3 (IEC 61131)；
    16 点数字量输出 24 V DC / 0.5 A（晶体管）；源型输出；两个电位组；每个组 4 A
  • 用一个螺丝安装在 S7-1500 安装导轨上
  • 统一的 40 针前连接器，带有推入式端子
  • 可连接芯线截面积0.25 mm² 至 1.5 mm²（AWG24 至 16）
  • 前连接器的预接线位置
  • 前盖带有可扩充的电缆室，即使完全接线时也如此
  • 模块正面的清晰标签
    • 模块类型
    • 订货号
    • 硬件和固件型号
    • 通道编号标签
    • 电缆连接图

  包含在产品包内

  • 用于手工贴标签的一个标签条
  • 一个 U 型连接器
  • 印制有文字的前门
  • 前连接器
  • 统一的显示和诊断方式：
    • 故障（红色 LED）和运行（绿色 LED）模块状态显示
    • 用于信号状态日志的信号状态显示。"0" 和日志。"1"（绿色 LED），或者，指示线断（红色 LED）
    • 显示 24 V DC 电源电压（绿色 LED）
  • 支持的功能：
    • 识别和维护数据 IM0 至 IM3
    • 固件更新
    • 模块级别的共享设备和 MSI（模块化共享输入）；
      与 PROFINET 结合使用时，可将这些模块分配给多个 IO 控制器

    • 工业铝型材国家标准
      1 范围

      本 标 准 规定了变形铝及铝合金 圆铸锭的要求、质量控制、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等内容。

      本 标 准 适用于挤压、锻造及其他加工方法使用的变形铝及铝合金圆铸锭毛坯。

      2 规范性引用文件

      下 列 文 件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

      是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

      GB /T 3 190 变形铝及铝合金化学成分

      GB /T 3 199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存

      GB /T 3 246（所有部分） 变形铝及铝合金制品组织检验方法

      GB /T 6 987（所有部分） 铝及铝合金化学分析方法

      GB /T 1 7432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

      YS /T 4 89-2005 细晶铝锭

      YS /T 4 91-2005 变形铝及铝合金用熔剂

      YS /T 4 92-2005 铝及铝合金成分添加剂

      YS /T 6 00-2005 铝及铝合金液态测氢试验方法

      YS /T 6 01-2005 铝合金熔体净化用泡沫陶瓷过滤板

      3 要求

      3.1 牌号、状态、规格

      铸 锭 的 牌号、状态及规格应符合表1的规定。

      3.2 化学成分

      铸 锭 的 化学成分应符合GB/丁319。的规定。

      3.3 尺寸允许偏差

      铸 锭 的 尺寸偏差应符合表2的规定

      4 低倍组织

      铸 锭的低倍组织应符合表3的规定

      3.5 显微组织

      均 匀 化 状态铸锭的显微组织不允许有过烧

      3.6 外观质t

      3.6，1 铸锭表面不允许有拉裂、气泡及腐蚀斑点

      3.6.2 直径小于30 mm铸锭，表面允许存在深度不大于1.smm的拉痕、成层（冷隔）、缩孔等缺陷，直径30mm一5Omm铸锭，表面允许存在深度不大于2.omm的拉痕、成层（冷隔）、缩孔等缺陷

      3.63 允许有经过铲凿修整过且不大于Zmm的机械碰伤，但机械碰伤应不多于四处。

      3.6.4 铸锭表面不允许有高出基面1.smm的金属瘤。

      3.6.5 铸锭表面应清洁、无油污。

      3.6.6 铸锭端面不允许有飞边及毛刺。

      4 质t控制

      铸锭生产过程的质量控制要求参见附录A（资料性附录）。

      5 试验方法

      5.1 化学成分仲裁分析方法

      铸 锭 化 学成分的仲裁分析方法应按G/BT6987进行。

      5一2 尺寸测且方法

      用 相 应 精度的量具进行测量

      5.3 低倍组织检验方法

      铸 锭低 倍组织试验方法应按G/BT3246的规定进行。

      5.4 显微组织检验方法

      均 匀化 铸 锭的显微组织试验方法应按GB/T3246的规定进行。

      5.5 外观质f检验方法

      一 般 以 目测检验外观质量。必要时可采用打磨法确定表面缺陷的深度。

      6 检验规则

      6. 1 检查与验收

      6.1.1 铸锭应由供方技术部门进行检验，保证产品质量符合本标准（或订货合同）的规定，并填写质量

      证明书

      6. 1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，供需双方应在需方共同进行仲裁取样

      6.2 组批

      铸 锭 应 成批提交验收，每批应由同一熔次、状态、规格组成。

      6.3 检验项目

      每 批 铸 锭均应进行化学成分、尺寸偏差、低倍组织和外观质量的检验。均匀化状态铸锭还应检验显

      微组织

      6.4 取样

      产 品 取 样应符合表4规定。

      6.5 检验结果的判定

      6.5. 1 化学成分分析不合格时，判该批不合格

      6.5.2 尺寸偏差不合格时，判单根不合格，可由供方逐根检验，合格交货，不合格报废。

      6.5.3 低倍组织检验不合格时，允许供方重新取样进行重复试验。取样方法是:对有低倍缺陷的铸锭从其头、尾两端各切掉400 mm后，再切取低倍试片进行重复试验，重复试验结果合格，可全批交货，如其中仍有试样不合格，则全批报废，或由供方逐根检查，合格者交货。

      6.5.4 显微组织不合格时，全批报废

      6.5.5 外观质量不合格时，判单根不合格，但允许供方重新加工处理，合格者交货，仍不合格者报废。

      7 标志、包装、运输、贮存

      7.飞标志

      7.1.1 每根铸锭的端面打上牌号、熔次号、及检印。

      7. 1.2 每一捆铸锭应设有两处标签，注明:

      a） 供 方技术监督部门的检印;

      b） 产 品名称;

      c） 牌 号;

      d） 供 应状态;

      e） 熔 次号。

      7,2 包装、运翰、贮存

      铸锭 为 裸 件包装，也可由供需双方共同商定，并在合同中注明。运输及贮存按照GB/T3 199的规定进行。

      7.3 质C E明书

      每 批 铸 锭应符合本标准要求的质量证明书，注明:

      a） 供 方名称、地址、电话、传真;

      b） 产 品名称;

      c） 牌 号;

      d） 供 应状态;

      e） 熔 次号;

      f） 规 格;

      9） 净 重 和件数;

      h） 各 项检验结果和技术监督部门印记;

      i） 本 标 准编号;

      j） 出 厂 日期或包装日期。

      8 合同内容

      订 购 本 标准所列材料的合同内应包括下列内容:

      a） 产 品名称;

      6） 牌 号;

      c） 状 态;

      d） 尺 寸规格;

      e） 重 量;

      f） 本 标 准编号;

      R） 特 殊 要求