多层注塑陈列柜模具/设计开模注塑

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螺纹公差小于塑料收缩量时，避免使用．  如内外螺纹配合，须留0.1—0.4mm之间隙．  螺纹部分应有1--3°脱模斜度．  螺牙不可延长至产品末端，须设0.8mm左右之光杆部位．以利于模具加工和螺纹寿命．  在一些类似瓶盖产品上，它会设一些竖琨纹，其间距宜大，小为1.5mm，一般为3.0mm，在分模面设至少0.8mm平坦部位．  为了产品破裂，增加机械强度或作为传导电流之媒体及装饰之用，在产品成型时常埋入镶嵌件，注意要点：

  镶件牢靠性，镶件周围胶层不能太薄．  镶件和镶件孔配合时须松紧合适，不影响取放．  为使镶件与塑料结合紧密，埋入部分常设计成粗糙或凹凸之形状(压花．钻孔．冲弯．切槽．倒扣等)．  加强筋不可太厚，一般不超过肉厚的一半，以防缩水．  只要不影响外观和功能，光面尽量改为咬花面，这样可减少模具加工难度，增加美感，也可缩水产生．  在凸柱周边，可除去部分肉厚，以收缩下陷．  肉厚较薄之孔，应将孔边及高度增加，以便补强

  心芯梢受收缩力影响，产品顶出时易造成破裂，可设置凸边，承受顶出力．  转角设Ｒ，可改善强度，应力集中有利于料流．  避免锐角，薄肉部份易使材料充填不足．  外边有波纹之产品，为方便后加工，可改为加强边缘．  分模面有阶段形时，模具加工不易，考虑改为斜线或曲线分模．  贯穿之抽芯易发生故障，改为两侧抽芯为佳．  因圆形比其它形状加工更易，可降低成本，优先选用．  在产品上加蚀文字或图案时，如无要求，尽量设计凹字，便于模具加工．