工作原理

热可塑性塑料的超声波加工，是利用工件接触面间高频的磨擦使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波振动，此时工作接面由熔融面固化，完成加工程序。

通常用于塑料加工的频率有28KHz、20KHz和15KHz，其中28KHz和20KHz在人耳听觉范围之外，故称为超声波，但15KHz仍在耳听觉范围之内。

B：组件名称及功能

（1） 升降速度：调节此旋钮可调节焊头上下的速度，顺时针旋转减速、反之加速。

（2） 焊接时间：此旋钮为一波段开关，实为一可调电阻，调节超声波焊接的时间。

（3） 保压时间：此旋钮同焊接时间旋钮相同，用于调节超声波发射完后，塑料件固化的时间。

（4） 气压表：指示工作气压。

（5） 调压器：用于调节工作气压，将旋钮拔出即可调节，调好后再压入即可。

（6） 超声测试开关：轻触开关，即可发送超声波，一般用于检测超声波是否正常。

（7） 焊头升降开关：主要用于校对模具，该开关为自锁开关，按下后需重按复原。

（8） 触发开关机构：用于控制自动程序下超声波的触发，如该机构是时间继电器，则表示从触发开始到超声波发出之间的延时时间；如该机构是拔盘，则是压力触发，调节拔盘，即可得到相关的触发压力。

（9） 分水器：用于分离压缩空气中的水分，请在积水半满时将杯底针向上压，以排出积水。

（10） 机体固定把手：用于固定上部机架。

（11） 升降手轮：将（10）松开后即可调整机架高低。

（12） 换能器固定座：用于固定换能器系统。

（13） 换能器固定螺丝：

（14） 二级杆：又叫增幅器，用于放大换能器输出振幅。

（15） 焊头：又叫焊模，将超声波能量传至工件。通常为谐振频的半波长，材料多为钛合金或铝合金，铝合金焊头易在工作物上留下氧化物，可以电镀或使用防热塑料膜来防止。

*注意*焊头不可以任意修改，否则会改变其谐振频率及机械强度，容易导致换能器或电器零件损坏。

（16） 触发开关：两边开关同时触发，可实现正常程序。

（17） 急停开关：该开关为自锁开关，一经触发，则焊头不能下降。如触发后应旋钮复位，便于程序运作。

（18） 限位螺栓：调节螺栓上螺母位置，可限制焊头下降的高度，控制塑料件熔接深度。

（20）电源开关：打开此开关后，电源导通，指示灯亮，风扇开始运转。

（21）过载指示灯：当本机超声波振动异常时，此灯会亮，并停止发振。

（22）超声测试开关：触发即有超声波发生，用于检验声波是否正常。

（23）负载电流表：空载时，表示焊头谐振的程度，（指针越低越好，视焊头与输出段数而异，通常在5%~15%或300MA~900MA之间）负载时表示输出功率的大小。（视工件而定）。

（图见下页）

（24）调频电感：调节电路部分的工作频率与机械振动谐振频率相匹配。（详细步骤，请参照操作要领。）

（26）控制插座：利用电缆连接，传输控制回路信号。

（27）超声输出插座：利用电缆连接，将高压电信号传输给换能器。

（28）保险丝座：容纳保险丝。

（30）振幅调节开关：选定适当的焊头输出振幅，以配合工作之要求，该开关只有1.2.3三档，其余皆为空档，且只有15KHz机型才有。

操作要领：

1、 机器工作原理：

将220V/50HZ的电源供电，转变为20KHz或15KHz的高压电能，利用换能器转换成机械能，机械振动经二级杆放大经焊头传递至被加工物，利用空气压力，产生工件接触面加压摩擦熔接的效果。

2、 安装程序：

A：将机架上的三根电缆分别接入底座和发生器的插座上，并拧紧。

B：安装好换能器系统，并拧紧固定螺丝。

C：调整机架高度并拧紧机体固定把手。

D：观察底座上急停开关是否复位，如未，请复位。

E：连接好气源及电源，并接好地线。

F：将焊头与二级杆之间的接触面擦拭干净，在两个端面上涂抹少量硅油或黄油，将螺杆拧入焊头一边拧紧，然后将焊头与二级杆这宰用螺杆连接，并用板手锁紧。

G：操作前，请务必做超声检测，以确定发生器频率与换能器系统机械谐振频率一致。尤其是更换焊头或改变输出振幅之后，不可疏忽。

3、 超声波检测：

为了达到的使用效果并维护本机的性能，调整发生器与换能器系统的谐振，非常重要。

A：调谐前，确保焊头与二级杆之间必需锁紧。调谐时，焊头不要接触其它物品。

B：打开电源开关，此时电源指示灯亮。

C：按下超声波测试开关，并注视负载表，（如电流表指针超30%或超过2A，则按下超声测试开关的时间要非常短），调整调谐电感，左右旋转直到负载电表批示在最小位置，通常在5%-15%或300MA-900MA之间。

D：因本机设有卡位，所以调谐电感的调整范围只有360度，如焊头的频率同20KHZ或15KHZ相差较远时，需打开机盖，拆开固定位进行调整。