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将工艺方案具体划分为几个工步，确定各工步工作内容。  划分零件加工范围及加工先后顺序，确定加工路线。  根据零件质量要求，设计尺寸公差。  切削参数的选定  设计或选用工夹具、刀具，确定加工特性（如对刀点、走刀路线、走刀速度、切削深度、刀程间距、主轴转速等），选用冷却剂等。  定位基准、夹具方案选择  对有定位要求的零件设计定位基准，并设计其工装夹具。  生成数控加工走刀程序信息，包括数据准备、程序编制与程序调试。将生成的加工信息根递介质的不同予以记录。

  按程序试切加工，对试切件检查验。必要时修改数控加工程序与调整加工参数，直到满足要求为止。  按试切加工合格的程序正式加工生产产品零件。  机加车间按图纸、工艺、技术要求加工大型零件；  拼装车间按图纸、图纸、工艺要求加工小型零件；  拼装车间按图纸、工艺要求划线、钻孔、拼装镶块到底板（固定座）上，紧固，送机加车间；  机加车间按图纸、工艺、技术要求粗（半精）加工零件型面、轮廓、孔位、刃口等；

  钳调车间按图纸、工艺、要求对零件修整、拆卸、划线、钻孔等；  拼装车间按图纸、工艺、技术要求二次加工小型零件（空刀、背刀等）；  机加车间按图纸、工艺、技术要求精加工零件型面、轮廓（只限于本位拉延模）；  钳调车间待零件的二次加工结束后，检查零件是否还有没加工和不合格处，如零件已加工完并合格，即可送热处理；  根据工艺要求分别进行整体热处理和表面热处理（热处理包含：淬火、退火、正火、调质、黑化处理、发蓝处理、渗碳淬火、渗氮淬火、盐浴、实效处理、表面火焰淬火等等）。其作用是使零部件的HRC值达到模具所需要的标准。