挂烫机塑料模具模具生产线

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底肋： 0.5(A-B)/H=1/150—1/100  凸柱： 0.5(大端直径 – 小端直径)/Ｈ＝1/30—1/20(内外孔在模具同一侧)  母模侧：0.5(大端直径 – 小端直径)/Ｈ＝1/50—1/30  公模侧：0.5(大端直径 – 小端直径)/Ｈ＝1/100—1/50 (内外孔在模具两侧)  注: 母模侧脱模斜度可较公模侧大些，以利于脱模．  产品的肉厚会直接影响到成型周期和生产效率，并会因肉厚不均引起缩收下陷和应力产生，设计模具时，决定肉厚应注意：

  产品机械强度是否充分．  能否均匀分散冲击力和脱模力，不发生破裂．  有埋入件时，须破裂，是否会因肉薄产生结合线而影响强度．  尽可能肉厚一致，以防缩收下陷．  肉太薄是否会引起充填不足或阻碍料流．  一般为产品上凸出之圆柱，它可增强孔的周边强度，装配孔及部增高之用．因肉厚增加造成缩水和因聚集空气造成充填不满或烧焦现象，设计时注意点：  其高度以不超过本身直径之两倍为宜，否则须增设加强筋．

  其位置不宜太接近转角或侧壁，以利于加工．  优先选择圆形，以利于加工和料流，如在底部可高出底面0.3—0.5mm．  在多数产品上都有孔的存在，其主要有三种方法来取得:  在产品上直接成型  在产品上先成型预留孔，再机加工完成．  成型后由机加工钻孔．  设计时须注意以下几点：  孔与孔之间距离须孔径2倍以上．  孔与产品边缘之距离应为孔径之3倍以上．  孔之周边宜增加肉厚．  孔与产品侧壁之距离应为孔径0.75倍以上