直螺纹钢筋套丝机使用 特点 1. 本设备使用方便，采用自动开合机构，钢筋一次装夹30秒即可完成剥肋和滚丝两个加工工序。操作简单，加工效率高。 2. 加工范围广，用一个剥肋盘、二套滚丝轮（随机配用75°牙形角滚丝轮）即可完成φ12---φ36mm的Ⅱ，Ⅲ级钢筋丝头加工，最大螺纹长度可达80mm。 3. 采用“模具化”冷轧工艺加工，牙形饱满、直径规范、标准，一致性好，无虚假螺纹。 4. 滚丝完成后自动回车，机器复位后自动停机。电器系统设计合理，不容易出现故障。 5. 与搭接焊比较，由于不破坏钢筋母材底径，螺纹采用冷轧工艺，使连接丝头强度高于母材强度，达到 TGJ107-2003 的Ⅰ级接头性能要求，连接可靠。（做抗拉强度试验时，钢筋永久变形而接头完好）。

钢筋滚丝机的使用原理知识 1、钢筋夹紧结构 钢筋夹紧是利用正反螺纹丝杠旋转带动夹紧钳滑动自定心式完成的。 2、螺纹头加工 将钢筋加紧，剥肋滚丝头转动并作轴向进给完成螺纹加工。剥肋滚丝头转动是由主电机经减速机以50转/分的转速完成。进给由操作员半动受柄经齿轮、齿条带动减速机及剥肋滚丝头沿滑杠运动完成。 3、滚丝轮 滚扎螺纹的滚丝轮，由三件组成，可互换安装，滚扎螺纹一次成型。滚丝轮采用螺旋升角技术，更易上丝。 4、进、退刀 开启主电机按钮，电机带动减速机及剥肋丝头转动，操作员板动手柄进给，螺纹加工完成时，行程开关触板压下形成开关按钮，延时后反转退回起事位置并自动停机。