圆台分切刀片生产厂家

圆台分切刀片是使用在印刷、包装行业的专用刀片，裁剪精度、锋利程度及使用寿命在很大程度上左右着产品的生产效率；合理的选择和所以分切机刀片，可以更好增加成品的生产效率和换缩短刀时间。

一.热处理工艺

分切刀常用的热处理是盐浴热处理和真空热处理。无论采用哪种热处理方法，选择不同温度的材料都来选择不同的温度。比如有些材料的组织达到800度就能释放出上限高硬度，有些达到1100度就能释放出上限硬度。当选用的圆刀片材料热处理达到上限高硬度时，应进行回火。无论什么材料的刀片至少需要2-3次回火，都可以充分交付刀片的使用性能。如果回火次数少，刀片中的组织分布会不均匀，导致刀片不易使用。回火两三次后，将圆刀片放入常温空气中冷却，完成圆刀片的热处理。记住，无论是圆刀片还是其他刀片，使用时的硬度都是通过回火获得的。一般淬火加热后得到上限硬度，再回火得到所需的圆刀片硬度。

二.影响寿命的因素

制刀材料是分切机刀片耐用与否的关键因素；普通裁切纸塑、薄膜类的刀片，应该选择含铬较高的SKD-11合金钢；高速分切机刀片需要具备很高的耐磨性，

一般情况下，刀片的耐用程度和热处理硬度成正比；所以，高质量的分切机刀片，经淬火处理后的刀刃部硬度可达HR55~60，而使用高速钢材料制造的刀片，还需要经过真空热处理才能够达到理想的硬度和韧性。

分切机刀片的刃磨精度与刃口角度也是影响所以寿命的因数之一，分切机刀片一般采用单刃刀口设计，其磨刃角度在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切过程中承受着摩擦力比较大，在纸边的摩擦下，刀片的斜面很快被磨损，考虑到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以应尽量小。

选择分切机刀片时应该把裁切材料的质地考虑进来；在裁切过程中，刀口变钝的速度和所切材料的耐磨性有关。裁切质地越硬、韧性越大的材料时，所选择的分切机刀片质地和硬度应该越好。

我司专业生产各类圆台分切刀、分条机切割刀片等各类钨钢合金刀具，欢迎各位莅临我司参观考察交流。