青岛诚昊德简述NSK轧机轴承三大配置型式

 1、调心滚子轴承

 早期轧机NSK轴承在轧机上的配置型式与现在不同，当时主要采用两套调心滚子NSK轴承并列安装于同一辊颈上。这种配置型式基本了当时的生产条件，轧制速度可达600rpm。但随着速度的，其缺点越发突出：NSK轴承寿命短、消耗量大、成品精度低、辊颈磨损严重、轧辊轴向大等。

 2、四列圆柱滚子轴承+止推NSK轴承

 圆柱滚子轴承内径与辊颈采用紧配合，承受径向力，具有负荷容量大、极限转速高、精度高、内外圈可分离且可以互换、加工容易、生产成本低廉、安装拆卸方便等优点；止推NSK轴承承受轴向力，具体结构型式可根据轧机的特点去选用。

 重载低速时，配以推力滚子轴承，以较小的轴向游隙来承受推力负荷。当轧制速度高时，配以角球NSK轴承，不仅极限转速高，而且工作时轴向游隙可严格控制。使轧辊紧密的轴向引导，并可承受一般的轴向负荷力。

 这种NSK轴承配置型式不仅具有NSK轴承寿命长，可靠度高，而且具有轧制成品精度高、易控制等诸多优点，所以目前应用较为广泛，多用于线材轧机、板材轧机、箔材轧机、双支撑辊轧机冷轧机和热轧机等的支撑辊。

 3、四列圆锥滚子轴承

 圆锥滚子NSK轴承既可承受径向力，又可承受轴向力，无需配置止推NSK轴承，因此主机显得更加紧凑。圆锥滚子NSK轴承内径与辊颈采用松配合，安装和拆卸非常方便，但有时会因松配合而引起蠕变，因此内径常加工有螺旋油槽。

 这种配置型式目前应用仍然是比较广的，如四辊热轧机和冷轧机的工作辊、开坯机、钢梁轧机等的轧辊。

　　同时NSK凭借其在精密加工方面的技术优势，不断家电电机节能轴承、牙科轴承、汽车零部件、精密机械组件、等高精尖产品，在电子应用等领域积极开展多元化经营。NSK自1916年在率先开始生产轴承以来，作为的轴承先锋，与提供各类轴承，为产业的发展和技术的进步做出了巨大贡献。

按其部件（套圈）能否分离分为可分离轴承和不可分离轴承。按其结构形状(如有无装填槽，有无内、外圈以及套圈的形状，挡边的结构，甚至有无保持架等)还可以分为多种结构类型。按其外径尺寸大小分为微型轴承（<26mm)、小型轴承（28-55mm）、中小型轴承（60-115）、中大型轴承（120-190mm）、大型轴承（200-430mm）和特大型轴承（>440mm）。

例如，高温和高速电动机需要相对较大的游隙。组装后，由于内孔的扩大和外圈的收缩，轴承游隙将减小。游隙的减小量=过盈量×60%（轴承室是铝的除外）。例如，轴承组装前的游隙为0.01mm，组装时的过盈量为0.01mm，则轴承组装后的游隙为0.004mm。理论上，当游隙为零时，轴承的噪音和寿命达状态。

NSK/23234CAME4C3轴承仓储直发

上一篇:http://www.b2bzj.com/p19/2022-4-12/139298044.html