离心研磨抛光机采用离心力原理，实现工件在研磨容器筒内的高速抛光处理。它利用链条和齿轮带动主轴的旋转，四个六边形研磨容器在主轴大圆内进行自转和公转动，促使研磨容器内的研磨物处于高速研磨状态，从而实现工作容器内的工件和研磨抛光磨料等研磨物实现高速翻转和互相摩擦，来达到对工件表面的抛光处理。

  离心研磨抛光机与别的抛光机的区别是，离心研磨抛光机一机四桶，机器在工作时四个研磨容器桶同时工 作，工件和抛光研磨材料如研磨抛光磨料，抛光研磨液，清洗剂，研磨光亮剂等都放入研磨容器桶内，四个研磨容器在工作状态下都处于密封状态，所以经高速转动后，研磨桶内的热量较高压力较大，因此它的抛速度相对较快。离心研磨抛光机在对工件处理方面不仅对工件去毛刺速度快，并且它对工件的表面精抛光有着很好的作用，它是研磨抛光机中的矫矫者。离心研磨抛光机对于金属类工件的表面抛光处理效果理想。很多时候特用它来进行对工件的光亮抛光，因为它的研磨容器的体积关系，常用于各种小型工件的表面处理。如五金类工件、机械类小配件等，也可用于眼镜类、珠宝饰类等工件的表面抛光处理。

氧化锆珠球的大小直接影响粉磨的xiao果和产品细度，它决定了氧化锆珠与物料的接触点的多少，粒径小的氧化锆珠球在相同体积下接触点越多，理论上粉碎效率愈高。介质粒径的大小须视物料粒度和要求产品粒度而定。产品粒度越细，介质的粒径越小。如果给料粒度比较大，需要氧化锆珠有较大的冲ji破碎作用，那么配球就要大一些。

氧化锆珠的装填率对研磨效率有着直接的影响，装填量视氧化锆珠粒径大小而定。介质的填充率对研磨设备的工作起着很重要的作用，对不同粉碎细度的要求，需要调整氧化锆珠破碎和研磨的能力分配。卧式砂磨机的装填率一般为80~85%；立式设备的装填率一般为75%~80%；氧化锆珠装填率过高，容易引起砂磨机温升过高或者出口堵塞；氧化锆珠装填率过低，研磨效率低。