技术实施步骤

由入库前处理、智能化立体仓库、电池拆解生产线、检测设备、梯次利用组装线、再生利用生产线和锂电池综合回收智能化生产线MES系统组成。电池包到厂后先进行入库前处理，入库前处理在滚筒流水线上完成。

预处理后的电池包通过堆垛机叉取进入立体仓库或直接叉取到电池拆解生产线进行拆解生产，电池包首先拆解成电芯模组进行电性能检测，合格的电芯模组进行梯次利用，不合格的电芯模组继续拆解成单体电芯，继续对单体电芯进行电性能检测，合格的单体电芯进行梯次组装利用，不合格的报废电芯进入再生利用生产线。

通过合适的工艺对锂电池单体电芯中的正极材料、电解液、外壳材料、隔膜和负极材料进行充分回收；整个生产过程通过锂电池综合回收智能化生产线MES系统进行管理和监控，该MES系统专门针对废旧锂电池包回收利用过程定制开发，实现产品数据自动化管理，构建系统的产品追溯系统和数字化信息管理系统。

智能化立体仓库用来集中存放回收回来的电池包，同时根据生产需要从智能化立体仓库中转运到拆解生产线上进行拆解，智能化立体仓库中主要设备包含：高层货架、堆垛机、运输机、托盘、AGV小车、天轨、地轨、计算机硬件、WMS系统、WCS系统等。

利用自动化立体仓库处理锂电池仓储回收的优越性，1、提高空间利用率，单位面积仓储量是普通仓库的5-10倍，易于实现先入先出准则，防止货物的做作老化、变质、生锈或发霉，防止货物的丢失及损坏，对于防火防潮等大有好处。

2、自动存取使用机械和自动化设备，运转和处理速度快，提高了劳动生产率，降低了操作人员的劳动强度。

3、计算机控制能够始终准确无误地对各种信息进行存储和管理，能减少货物处理和信息处理过程中的差错。

4、自动化立体仓库的信息系统可以与企业的生产信息系统联网，实现企业信息管理的自动化。

5、由于仓储信息管理及时准确，便于企业领导随时控制库存情况，根据生产及市场情况及时对企业规划作出调整，提高了生产的应变能力和决策能力。