“浮动铰刀柄”可实现自动定心，提升被加工孔的质量和精度。“浮动铰刀柄”的使用能减小累计误差；使铰刀中心在整个铰削加工过程中与被加工孔中心一致，使加工过程平稳，从而提高铰刀孔加工精度、延长铰刀使用寿命。同时节约校准、换刀等工时，提高了生产效率，节约了生产成本。

 

 

工艺性分析

一、 传统铰孔工艺，机床主轴与铰刀属刚性连接，累积误差大。铰刀切削刃与主轴的同轴度误差不可避免，加工过程中在主轴旋转离心力作用下，产生诸多不良后果：

1， 铰刀切削刃实际旋转轨迹大于铰刀直径，且无法控制，因此被加工的孔实际尺寸偏大且无规律。

2， 随着进刀，铰刀逐渐深入孔内，铰刀与主轴的同轴度误差、旋转离心力被工件孔径，自由度成正比例减小，因而被铰的孔径逐渐缩小。形成俗称的“喇叭口”。

3， 在同轴度误差与旋转离心力共同作用下，铰刀相当于车刀、镗刀等点位接触切削刀具，只有凸出在旋转轨迹圆上的少数刀刃参与切削作业，其余刀刃则切削不到孔壁，使铰刀的寿命周期相应缩短。

4， 由于刚性连接的累积误差、旋转离心力、部分刀刃切削产生的震动等诸多不良因素共同作用，因此被铰孔径尺寸精度、形位公差与粗糙度均达不到效果。

二、 使用“浮动铰刀柄”的铰孔工艺，“浮动铰刀柄”内部的结构可实现连续的轴向偏转和径向平移，使被夹持铰刀中心能围绕机床主轴中心，在其垂直平面内360度浮动。弥补了铰刀中心与被加工孔中心的偏差、使铰刀中心在整个铰削加工过程与被加工孔中心一致：

1、 能使所夹持铰刀自动找正被加工孔的中心，自动调节主轴、铰刀中心线与被加工孔的中心线平行。

2、 机床主轴通过浮动铰刀柄，将力矩柔性地传递给旋转的铰刀：

a、 铰刀在整个铰孔加工过程中柔性、平稳、均匀地铰削任务，使被铰孔径圆度、圆柱度，粗糙度提高；

b、 主轴和被夹持铰刀中心在设定的浮动范围内与被加工件孔中心重合，铰刀全部刀刃均匀，这使得铰刀使用寿命可延长；

c、 加工较深孔时，在铰刀不磨损的状况下连续铰削，所有被加工孔的圆度、圆柱度、粗糙度可达到珩磨、免去了珩磨工序、提高了生产效率，减少了固定资产投入。

 

3、 缩减了换刀、对刀等工时。

4、 减小对机床精度的高要求，普通车床、钻床等也能加工出高精度孔的产品。

 

适用机床：

车床、铣床、加工中心、钻床、专机等。

浮动铰刀柄可调浮动范围

径向间隙RADIALSPIEL (max mm)

1

1. 定心套筒旋紧时，径向锁紧，无浮动间隙。定心套筒盘面刻度每转过一格，径向浮动距离增加0.05mm，径向间隙为1mm。

2. 刀柄内部的结构设计可实现铰刀轴心线在轴向1°范围内自由浮动，自动补偿预加工孔中心与机床主轴之前存在的角度偏差。

 

 

铰孔加工时可能存在的偏差状态

消除以上偏差的操作步骤：

 

拧紧调整螺母。然后慢慢往回旋转。直到消除刀具轴心和预加工孔中心的不同轴误差。

 

拧紧调整螺母时，刀具轴心线无角度浮动。调节调整螺母，刀具轴心线可在轴向1°范围内自由浮动，角度浮动的范围随径向浮动范围而增加。

 

 

 

SAVANT赛万特浮动铰刀柄三包服务：

产品保质期高达到2年

 

产品外形图：

 

      这里为您展示我公司提供的去毛刺工具，浮动铰刀柄，滚压头，金刚石滚压刀的详细信息，同时展示我司代理的产品：TOOLFLO、EMUGE、HEULE等

去毛刺工具包含：整体式去毛刺倒角刀、舍弃式去毛刺倒角刀、HEULE去毛刺倒角刀、HSD去毛刺倒角刀、AKS去毛刺倒角刀柄。通过以上工具，我们能给客户提供机械加工去毛刺解决方案。

浮动铰刀柄：我们通常又叫浮动铰刀刀柄或者铰刀浮动刀柄，用来弥补机床的重新定位误差，提高铰刀加工效果，延长铰刀寿命。

滚压刀：又常称为滚压头，有内孔滚压头，外圆滚压头，端面滚压头，以及其他非标滚压头。

金刚石滚压刀：从滚压头系统内分出来的，有可以用来加工外圆的金刚石滚压刀，用来加工内孔的金刚石滚压刀，同时金刚石滚压刀还可以端面，通过机床程序控制，可以和车刀一样实现各种形状的滚压，一把金刚石滚压刀可以涵盖大部分的加工面。综合使用成本低。