广东订做T型玉石打磨抛光金属磨头50D*12T*45L*6B

粗加工 50D*12T*45L*6B SDC100P

精加工 50D*12T*45L*6B SDC280P

附录：如何选择合适的金刚石/CBN磨头尺寸？

1，内圆磨棒直径不宜太大或太小

     磨内孔时，若砂轮直径太大，则砂轮与工件的接触弧随之增大，使磨削热增加，冷却和排削困难。若砂轮直径太小，难以达到      理想的磨削速度（30m/s~50m/s），使磨削厚度增加，磨粒所受的符合增大，容易磨钝，使内孔表面粗糙度增大，生产效率降      低。
     为了获得良好的磨削效果，砂轮直径与内孔直径应保持适当的比值，此比值通常在0.5~0.9之间。当孔径较小时，只要问题是砂轮圆周速度低，此时应取大比值；当孔距较小时，主要问题是冷却和排屑困难，此时应去较小的比值。内圆砂轮直径选择可参考下表。

被磨孔的直径/mm	砂轮直径/mm	被磨孔的直径/mm	砂轮直径/mm
12~17	10	45~55	40
17~22	15	55~70	50
22~27	20	70~80	65
27~32	25	80~100	75
32~45	30

2，内圆磨棒工作宽度不宜太宽或太窄

     内圆磨削时，如果砂轮宽度太窄，砂轮容易磨损，不利于提高生产效率和降低表面粗糙度；如果砂轮太宽，则磨削力增大，易引起砂轮接长轴弯曲变形。因此磨内孔时，应选择合适的砂轮宽度。在接长轴刚性和机床功率允许的范围内，砂轮宽度可以按工件还长度选择，见下表。

磨削长度/mm	砂轮宽度/mm	磨削长度/mm	砂轮宽度/mm
14	10	45	32
30	25	50以上	40