订做氧化锆陶瓷铣槽用十字槽金刚石磨头 80#当铣刀用

10.5D*5T*60L*10B  SDC80P

顶部的开槽金刚石磨头有哪些优点？

 

     

       东巨磨具店的工程师认为：排屑排的好,切槽没烦恼! 因为实际内圆磨加工过程中，高转速的金刚石磨头与工件内壁磨削产生高热以及废料，弱不能及时排削和散热，那么工件表面可能发黑，金刚石磨头也会堵塞，从而丧失磨削力。此类情况在氧化锆陶瓷铣槽加工中体现较为明显，因为加工余量较大，选用了较粗的颗粒度如80#，加工中粉末过多，切削液冲洗量不足，堵塞工件和磨头的情况时有发生。

 

       那么什么是排屑槽呢？东巨磨具店的技术说使加工过程中产生的积屑顺利排出产生的通道称之为排屑槽，并不是槽越多排屑性能越好，而是排屑槽越宽排屑性能越好。因此进行槽加工时，应当充分考虑排屑槽的宽度和深度，选择合适的产品。

 

      东巨磨具店专业定做各种异型金刚石磨棒，常见的有一字槽、十字槽、圆弧槽、圆弧槽等等，在实际各种型材加工中运用广泛，例如氧化锆陶瓷铣槽，碳纤维深度磨削，塑胶扩孔等等，既提高了研磨效率，又给客户节省了成本和时间，欢迎客户来图订做！

 

附录：如何选择合适的金刚石/CBN磨头尺寸？

1，内圆磨棒直径不宜太大或太小

     磨内孔时，若砂轮直径太大，则砂轮与工件的接触弧随之增大，使磨削热增加，冷却和排削困难。若砂轮直径太小，难以达到      理想的磨削速度（30m/s~50m/s），使磨削厚度增加，磨粒所受的符合增大，容易磨钝，使内孔表面粗糙度增大，生产效率降      低。
     为了获得良好的磨削效果，砂轮直径与内孔直径应保持适当的比值，此比值通常在0.5~0.9之间。当孔径较小时，只要问题是砂轮圆周速度低，此时应取大比值；当孔距较小时，主要问题是冷却和排屑困难，此时应去较小的比值。内圆砂轮直径选择可参考下表。

被磨孔的直径/mm	砂轮直径/mm	被磨孔的直径/mm	砂轮直径/mm
12~17	10	45~55	40
17~22	15	55~70	50
22~27	20	70~80	65
27~32	25	80~100	75
32~45	30

2，内圆磨棒工作宽度不宜太宽或太窄

     内圆磨削时，如果砂轮宽度太窄，砂轮容易磨损，不利于提高生产效率和降低表面粗糙度；如果砂轮太宽，则磨削力增大，易引起砂轮接长轴弯曲变形。因此磨内孔时，应选择合适的砂轮宽度。在接长轴刚性和机床功率允许的范围内，砂轮宽度可以按工件还长度选择，见下表。

磨削长度/mm	砂轮宽度/mm	磨削长度/mm	砂轮宽度/mm
14	10	45	32
30	25	50以上	40