诺顿的历史        人类从新石器时代开始，就采用天然磨石打磨用具。伴 随着蒸汽机的发明，磨具磨料开始进入机械制造领域，并成为不可替代的工艺方法越来越大量使用，是获得高精度产品的重要手段。缔属于圣戈班集团的NORTON（诺顿）品牌，创建于一八八五年，是世界最早从事磨具磨料研究、生产的专业工厂，一百多年来倾心为用户提供保证磨削质量，提高磨削效率、降低制造成本的优质产品，是全球的磨具磨料制造商。在中国五十年代出版的工具书中都可以见到该品牌的介绍，从圣戈班NORTON在国内设厂生产后，是目前在中国大陆能买到的性价比的国外品牌。

诺顿的优势    圣戈班磨料磨具有超过25万种不同类型的产品，是目前全球的固结磨具产品制造商。诺顿砂轮产品直径范围从最小的仅几毫米到大的接近2米(约6,5英尺)，以满足顾客可能遇见的特殊磨削需求。

诺顿黑碳大水磨砂轮 黑碳化硅大气孔磨铝合金铝板专用 T1A 350*40*127 C46J12VBE相关参数

外径：350

厚度：40
孔径：127
磨料：C黑碳化硅混料
粒度：46

硬度：J
包装：一箱2片
产地：上海

用途：针对铝合金、铝板等易粘附性的材料粗加工精加工等

铝合金的具有硬度强度低、延展性大、线膨胀系数大等性能，磨削过程中最容易出现

堵塞、划伤、拉伤等。为了避免这些现象，在磨削过程中必须选择好砂轮与磨削液，磨削工

艺与参数优化。

 

关键词：铝合金砂轮、铝合金磨削、磨铝合金、磨铝合金砂轮、铝合金磨削方案

 

一、铝合金的性能：在有色金属材料中铝合金是使用较普通的材料。它的磨削加工性、机械、物理性能不同于钢类和铸铁等金属材料，它具有以下特点：

1、硬度强度低：铝合金的硬度为HB110～120，抗拉强度一般为20～30kg/cm2。由于硬度低，材料抵抗塑性变形或划痕的能力差，磨削加工时容易划伤和碰伤工件表面。

 

2、塑性延展性大，在磨削过程中产生塑性粘附，阻塞砂轮表面；同时铝合金的熔点低（660～780℃），在磨削区的高温下，表面的金属熔化，粘附砂轮表面，产生热熔粘附而增加了砂轮的阻塞。

 

3、线膨胀系数大：在磨削热的作用下，容易引起铝合金工件变形，从而影响工件表面的磨削加工精度。

 

4、磨削效率低：为了克服铝合金工件在磨削加工中产生的热变形，减少砂轮表面的粘附堵塞，保证加工表面的质量，必须增加修整次数，大概是普通钢材的3倍，因而降低了磨削生产率。

 

 

二、磨铝合金砂轮的选择：铝合金磨削过程中最严重的问题就是粘堵塞

A、铝合金超精磨、镜面磨：使用“PVA”砂轮，等同于日本的“UB”砂轮。可

以达到镜面的效果。这种砂轮也同样与陶瓷砂轮的结构类似。

 

B、铝合金粗磨与半精磨：

 

1、磨料：采用脆性大而锋利的黑碳化硅。例如诺顿黑碳大水磨砂轮 黑碳化硅大气孔磨铝合金铝板专用 T1A 350*40*127 C46J12VBE

 

2、结合剂：使用具有较高强度的陶瓷结合剂，并且耐油、耐酸、耐碱、耐腐蚀。

 

3、粒度：在满足要求的情况下使用粗号。粗磨：选用36～46#；精磨：采用60-80；粗粒度号相对参加磨削的磨粒数量少，磨削热也少，减少工件的变形和砂轮堵塞；

 

4、硬度：应选用较低的硬度，使砂轮保持良好的自锐性。一般选用H～J级硬度。

 

5、组织：应采用较松的组织容纳磨屑，以便使冷却液进入磨削区，增强冷却效

果，降低磨削区温度。应选用松组织的大气孔砂轮，具有较好的磨削效果。

 

三、磨削液：

 

采用具有良好清洗性能、良好润滑性能、冷却性能的磨削液。并且磨削液供应

要充分、保证具有良好的清洗与冷却作用。推荐使用厂家生产的铝合磨磨削专用

磨削液，如嘉实多公司的ALUSOL系列。如果条件不允许可以采用柴油做为磨削

液，实践效果还比较理想。但柴油使用过程中容易产生油雾、并且易挥发。鉴此：

可以在柴油中加入少量机油或四氯化碳等。

 

四、磨削技巧：

1、磨削过程中进给速度要均匀，特别是横向进给。

 

2、铝的磨削过程中砂轮很容易堵塞，钝化，所以加工表面很容易出现砂轮划痕和

发黑现象，故砂轮表面加工时需要润滑：可以适当增加外涂润滑液、油、膏。可

以选用砂轮上面涂柴油，但是较脏。可以在上面涂蜡烛、工业蜡、润滑剂、润滑

膏等。可以减少堵塞造成变形、划伤等。

 

3、砂轮上面粘的铝屑，可以使用油石或者使用一种利的刀片。刮一下粘屑。

 

4、砂轮必须及时修整，修整的粗糙些、但必须要锋利，防止堵塞。

 

5、砂轮边角可以使用砂轮刀倒下角。以利铝屑的及时排出。