铝合金锯片厚度的选择

铝合金锯片的厚度从理论上讲我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。铝合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，应该按设备及工件加工的要求选择合理的厚度。

谁家铝合金锯片又锋利又耐用--八骏铝合金锯片给你答案！

1，八骏铝合金锯片从设计基体开始，角度根据客户所切材料的不同而有个性化的设计，这样保证八骏的铝合金锯片和所切的材料一一对应，做到片片精品，并有针对性。

2，八骏铝合金锯片每一片都做应力测试，使每一片锯片都能保证在工作时，切割工件时，都能使钢板在同一平面内旋转而不摆动，这样一来钢板的稳定切割就全体现到位。

3，八骏铝全合金锯片从原材料上严格把关，钢板采用日本原装进口的SKS51，合金用原装进口的山特维克DC03牌号，从源头保证了锯片的稳定性和耐用度，

4，八骏铝合金锯片得到了广大分销商和代理商以及终端客户的一致好评，既锋利又耐用！

锯片的保养

⒈ 锯片，尤其是铝合金锯片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。

⒉ 当锯片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。

⒊ 锯片的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm，以免影响应力的平衡.

⒋ 合金砂轮的选择。1） 树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。2） 陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。3） 金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。4） 磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。5） 砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。　6） 砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但好的结合剂浓度范围也佳。