压铸模具脱模不顺，通常是因为：1、压铸模具内有凹槽；2、脱模斜度不足；3、压铸模具光洁度不高。
可能的原因
1、由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见,压铸公司在进行产品设计时,必须在图面上标明脱模斜度,脱模斜度通常范围在1-2度之间,在这一范围内以尽量大为好,特殊的场合也允许为0.5度以上。
2、射出压力如果太高,铸件与模具太密切贴紧,脱模就变得困难。
3、为了顺利使铸件脱离模具,通常使用含有硅油的脱模剂,然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂的作用,铸件上的打印标记等二次加工变得很不好,脱模剂附在铸件上想擦去是相当地困难的。
压铸公司能够采用的解决办法
1、即时:下降射出压力,缩短保压时间,降低模具温度降低脱模速度,喷涂脱模剂；
2、短期:提高模具型腔的光洁度；
3、长期:增大脱模斜度,增加脱模销的数目；