陶瓷金刚石砂轮 陶瓷结合剂金刚石砂轮具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点，与普通刚玉、碳化硅砂轮相比，它的磨削力强，磨削时温度比较低，砂轮磨损比较小;可以适应各种冷却液的作用;磨削时砂轮的形状保持性好，磨出工件的精度高;砂轮内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件;砂轮的自锐性比较好，修整间隔的时间长，修整比较容易。因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在国外一些发达国家的使用日益增多。

 

烧结型金刚石砂轮

烧结型金属结合剂砂轮多以青铜等金属作为结合剂，用高温烧结法制造，其结合强度高，成型性好，耐高温，导热性耐磨性好，使用寿命长，可承受较大负荷。因砂轮烧结过程不可避免地存着收缩及变形，所以使用前必须对砂轮进行整形，但砂轮修整比较困难。现生产常用砂轮对滚整形方法不仅修整时

  烧结型金刚石砂轮

费时费力，而且修整过程金刚石颗粒脱落较多，修整砂轮本身消耗很大，整形精度较低

 

 

电镀金刚石砂轮

电镀金刚石砂轮优点：

①电镀工艺简单，投资少，制造方便；

②无需修整，使用方便；

③单层结构决定了它可以达到很高工作速度，现国外已高达250～300m/s；

④虽然只有单层金刚石，但仍有足够寿命；

⑤对于精度要求较高滚轮砂轮，电镀唯一制造方法。

  电镀金刚石砂轮

正由于这些优势，电镀砂轮高速、超高速磨削占据着无可争议主导地位。电镀金刚石砂轮存缺陷：镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合，磨料实际上只被机械包埋镶嵌镀层金属，因而把持力小，金刚石颗粒负荷较重高效磨削易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效；为增加把持力就必须增加镀层厚度，其结果磨粒裸露高度容屑空间减小，砂轮容易发生堵塞，散热效果差，工件表面容易发生烧伤。目前国内电镀砂轮制造尚未实现按加工条件要求而优化设计出砂轮最佳地貌，单层电镀金刚石砂轮这些固有弊端必然会大大限制它高效磨削应用。

 

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★☆★超硬树脂砂轮常用规格表(部分) ★☆★

编号

规格说明

金刚石树脂砂轮TAIAL-D1201

12A2C-100D*32T*25.H*10W*5X    D200P100BHFW

合金碗型砂轮TAIAL-D1202

11C9-100D*32T*20H*10W*5U   D100P

树脂碗型砂轮TAIAL-D1203   

11A2-100D*35T*32H*5X*5W    D120P100BHFW

金刚石树脂砂轮TAIAL-D1204

12A2C-125D*18T*25.4H*10W*5X*(3-7D*50PCD)    D600 P100BHFW

金刚石树脂切割片TAIAL-D1205

1A1-150D*1.0T*31.75H*5X        D200P100BHFTD

CBN树脂砂轮 TAIAL-D1206    

1A1-150D*6T*31.75H*5X         B200P100BHFWD

金刚石树脂砂轮TAIAL-D1207  

1A1-150D*10T*31.75H*5X        D140P100BHFW

金刚石树脂砂轮TAIAL-D1208

14A1-180D*10T*31.75H*6U*4X    D400P100BHFW

金刚石树脂砂轮TAIAL-D1210

1A1-200D*10T*31.75H*5X        D4000P100BPFMW

CBN端面磨砂轮 TAIAL-D1211 

6A2-305D*40T*75H*75W*3.5X    B200P100BHFW

无心磨树脂砂轮TAIAL-D1212   

7A1-300D*100T*120H*8X         D400P100BTCW

金刚石树脂砂轮TAIAL-D1213

14A1-350D*40T*127H*20U*10X   D140P100BHFW

金刚石树脂砂轮TAIAL-D1214

14A1-400D*40T*127H*10U*10X   D270P100BHFW

金刚石树脂砂轮TAIAL-D1215

14A1-450D*40T*127H*20U*10X   D170P100BHFW

金刚石树脂砂轮TAIAL-D1216

14A1-500D*45T*127H*25U*10X   D140P100BHFMW