可倾瓦轴承是功率300MW以上机组支撑轴承中重要的一种。对于该轴承及其瓦块的加工和装配，通常采用的工序为：先加工轴承的壳体，再进行其他部分的加工。在对瓦块进行加工时，要在内孔留些许余量，然后将壳体、处理后的支撑销、垫片及瓦块装配在一起，用螺栓将瓦块和壳体紧密连接在一起，与此同时，准确测量出可倾瓦外径与轴承壳体的内径之间的距离。以该距离值为直径、长度与可倾瓦宽度相等的定位棒，并将做好的定位棒放置在可倾瓦的瓦块与壳体之间的位置上。之后按照图纸要求精确的车出内孔。

这种方法对可倾瓦外径与轴承壳体的内径之间的距离的测量值的精度要求非常高，对于车削时力度的把控也有着较高的要求，稍有误差，便会影响加工的精度。因此，为了更好对可倾瓦及其瓦块进行加工，需对原有的方案进行改进。

新的加工方法在原有加工工艺的基础上进行了补充，在完成轴承壳体的加工同时，要按照图纸加工支撑销，并在垫片的厚度方向留出0.5mm～1mm的余量，之后按照实际瓦块的内径尺寸计算出瓦块的半径；然后将可倾瓦瓦块放置在已经涂摸了红丹粉的刮研心轴上，复查并刮研瓦块的内孔，以确保瓦块与心轴的接触面积至少达到80%，且接触均匀；稍后用千分尺测出，已经把紧的轴承壳体的内孔相对应的装支撑销的圆槽附近的直径尺寸，并计算出半径；再测出装支撑销的圆槽的深度，以及各个瓦块内孔至支撑销顶面的尺寸，然后进行相应的计算；在可倾瓦瓦块的端面上打上数字，并在对应的垫片、支撑销、壳体的对应位置及外圆垫片上打上相应的数字；之后根据先前测量出的半径、深度等数值，计算出垫片的厚度；再按照先前标好的序号装配好各个零部件。