陶瓷砂一般应用于工件的抛光及表面强化处理。应用的行业较为广泛。1.航天器材：钛合金材料制造和维修。2.模具行业：清洁和维护3.金属加工：强化、美工效果4.塑料、电子业：线路板去毛刺，美工效果5.汽车工业：避震弹簧表面抗劳力、强化处理6.涡轮行业：涡轮机桨叶表面抗劳力处理、强化处理。汉通实业专注研磨行业近15年，专业进口各种研磨产品。并为客户提供专业的研磨抛光解决方案。

研磨行业领导者汉通实业专注研磨行业，为新老客户提供圣戈班（Saint-Gobain）、SHP等诸多世界知名品牌陶瓷砂、玻璃珠、不锈钢砂/丸、铁砂、锆砂、合金微珠、尼龙砂、树脂砂等研磨材料和喷砂用产品，同时可为客户提供全套的研磨工艺流程方案以及砂光技术支持，欢迎咨询。

 陶瓷砂喷砂工艺广泛应用航天。附着研磨行业发展与进步，对工艺的要求也越来越高，研磨材料、抛光材料、拉丝工艺、喷砂工艺也越来越多，运用也就越来越细致。

   喷砂工艺主要有陶瓷砂、玻璃珠、铁砂等。玻璃珠化学成分为惰性二氧化硅，圆形弹性颗粒，耐冲击、可循环多次损耗少，适合干式、湿式喷砂作业；铁砂是由钢块经过极佳的热处理控制工艺制作成的，这就赋予了铁砂极佳的弹性及抗劳力性，使用寿命长。

   在工件上利用效率高，是玻璃珠的15-20倍，并且粒度范围广，可与各种型号的喷砂机匹配使用，应用领域十分广泛。喷砂类的喷砂工艺广泛应用于航天、船舶、汽车领域工件的抛光、强化及美化。

    喷砂工艺喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。

     经过喷砂处理的工件表面为金属本色，但是由于表面为毛糙面，光线被折射掉，故没有金属光泽，为发暗表面。

　　喷丸处理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量而不被破坏，表面积有所增加。由于加工过程中，工件表面没有被破坏，加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化。

　　经过喷砂处理的喷砂工艺工件表面也为金属本色，但是由于表面为球状面，光线部分被折射掉，故工件加工为亚光效果。